1.2790現(xiàn)貨規(guī)格

雙相不銹鋼極耐腐蝕，可加工硬化合金。它們的微結(jié)構(gòu)由奧氏體相和鐵素體相組成。因此，雙相不銹鋼顯示奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性。與純奧氏體和純鐵素體相比，這種性能的組合可能意味著一些妥協(xié)。
在大多數(shù)情況下，雙相不銹鋼比鐵素體不銹鋼更堅韌。雙相不銹鋼的強度在某些情況下可能是奧氏體不銹鋼的兩倍。
雖然雙相不銹鋼被認為耐應(yīng)力腐蝕開裂，但它們不像鐵素體不銹鋼那樣抵抗這種形式的攻擊。然而，zui不耐受的雙相不銹鋼的耐腐蝕性大于zui常用的不銹鋼等級的不銹鋼，即304和316的耐腐蝕性。
雙相鋼也是磁性的，這種性質(zhì)可用于容易地將它們與普通奧氏體不銹鋼等級。
耐熱性
雙相不銹鋼的高鉻含量，防止腐蝕，在高于約300℃的溫度下引起脆化。
在低溫下，雙相不銹鋼具有比鐵素體和馬氏體等級更好的延展性。雙相級別可以直接使用至少-50°C。
耐腐蝕性能
雙相不銹鋼極耐腐蝕。它們具有很強的耐晶間腐蝕性。即使在氯化物和硫化物環(huán)境中，雙相不銹鋼表現(xiàn)出非常高的耐應(yīng)力腐蝕開裂性。
超級雙相級別更耐腐蝕。
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1.2790

德國料號：1.2790
德國牌號：72SiNiCrMoV5-4
化學(xué)成分：
C：0,69 - 0,74
Si：1,10 - 1,30
Mn：0,45 - 0,55
P：max. 0,025
S：max. 0,025
V：0,18 - 0,25
=============1.2790世界鋼號對照=============
上海 沈陽 新鄉(xiāng) 大連 洛陽 ,1.2790特殊鋼|上海隆繼金屬；  誠——————
鎮(zhèn)江 鹽城 舟山 泰州 青島 ,1.2790特殊鋼|上海隆繼金屬；  ——信————
淮安 宜興 紹興 臺州 煙臺 ,1.2790特殊鋼|上海隆繼金屬；  ————服——
泰州 江陰 湖州 金華 威海 ,1.2790特殊鋼|上海隆繼金屬；  永—————務(wù)
無錫 宿遷 溫州 廈門 萊蕪 ,1.2790特殊鋼|上海隆繼金屬；  ——久————
徐州 蘇州 杭州 樂清 聊城 ,1.2790特殊鋼|上海隆繼金屬；  ————合——
揚州 蕪湖 寧波 黃巖 濰坊 ,1.2790特殊鋼|上海隆繼金屬；  隆—————作
常州 合肥 嘉興 玉環(huán) 濱州 ,1.2790特殊鋼|上海隆繼金屬；  ——繼————
南通 西安 德州 慈溪 淄博 ,1.2790特殊鋼|上海隆繼金屬；  ————選———
南京 安慶 臨沂 泰安 濟寧 ,1.2790特殊鋼|上海隆繼金屬；  ——————材—
吳江 南昌 東營 日照 濟南 ,1.2790特殊鋼|上海隆繼金屬；  ———————部
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1.2790熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱1.2790組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.2790鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.2790硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.2790材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.2790鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.2790鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.2790在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.2790熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.2790在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.2790表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>1.2790表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.2790耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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