化工氨氣截止閥檢修維護

  氨氣截止閥專為氨氣的管路或裝置設計。結(jié)構(gòu)上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、絕對物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。適用于 管路系統(tǒng)，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤80℃的管路。化工氨氣截止閥檢修維護

  “氨用截止閥"全部設有倒密封、閥門開啟時須將閥門*全開、使倒密封起作用以增加填料使用壽命、尤其以≧DN200的以高進低出的規(guī)格、<氨截止閥>開啟輕盈、操作力遠遠小于普通閥門。耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣專用截止閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,最大限度保證工況條件使用要求。

2.氨氣截止閥密封副配對結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。

3.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封絕對可靠。

4.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。

5、氨氣專用截止閥結(jié)構(gòu)全部采用精鑄閥體、暗桿倒密封形式，采用V型成型四氟為動密封、以填料壓著為初始密封、隨著介質(zhì)壓力上升而填料密封性能增強、既具有自密封功能、無需人工維護，閥瓣密封面結(jié)構(gòu)成凹槽機壓聚四氟乙烯O型圈，構(gòu)成雙重密封，達到無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點。

化工氨氣截止閥檢修維護檢查閥的維修過程： 

（1）檢查閥座和閥頭的密封面。它們應光滑，無腐蝕，凹槽痕跡，凹坑和其他缺陷。如果有的話，應根據(jù)缺陷程度對其進行拋光。維修后，拋光或更換閥瓣密封件PTFE。 

⑵檢查閥桿，應沒有彎曲，磨損和腐蝕等缺陷。 

帶填料的密封件應光滑且無凹槽痕跡和其他缺陷。氣門桿上的螺紋應無損壞，并且應與線母配合良好以自由旋轉(zhuǎn)，否則應進行修理。 

閥桿彎曲度應在0.1mm以內(nèi)，緊急切斷閥磨損腐蝕坑的深度應不超過0.1?0.2mm。 

（3）閥桿與備用蓋之間的間隙應為在0.2?0.25mm的范圍內(nèi)，閥座與填料壓蓋之間的間隙應在0.2?0.3mm的范圍內(nèi)。 

⑷檢查支架與閥座之間的連接螺紋，不應有損壞和良好的協(xié)調(diào)。 

緊固螺栓應與螺母*匹配。 

⑸內(nèi)螺紋的磨損程度應不超過螺紋寬度的1/3。

具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃氣管道的傳送，并滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。