1. 概述
本次設計的試驗型磨煤機與輥盤式磨煤機的工作原理相同，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也大體類似，減速機帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，磨輥施加加載力進行碾磨，從環(huán)形磨盤底部的風從下面把細粉吹入分離器部分。分離器分離碾磨后的物料，把大的顆粒再送回環(huán)形磨盤部進行再次碾磨。磨機長期運行在負壓的情況下，因此減少了維修和修補磨機內(nèi)部的工作，而且zui大限度的增加了機器部件的壽命。主要影響輥式磨機的出力的因素包括所需的物料細度，物料的可磨性和初始水分。當碾磨細度增加時，磨機的出力就會降低。物料越難碾磨磨機出力越低。初始水分高的物料也會讓磨機出力降低，因為高水分會限制磨機的干燥能力。本次試驗型磨煤機對莫氏硬度或者更低的硬度能更有效的碾磨。其碾磨的物料有很少的限制，但是不適用于柔軟的材料。理想的碾磨物料包括像重晶石、石膏、石灰、熟石灰、磷礦粉、滑石粉和煤一類的礦石。
2. 原始條件
研磨的物料：以褐煤為設計基礎、以正常煙煤做校核。
假定的褐煤和煙煤煤種條件見表1-1。
3.主參數(shù)計算
MPS32試驗磨主要技術(shù)參數(shù)見表1-2。
4.出力計算
磨煤機出力計算為理論計算，主要是為了考慮系統(tǒng)各邊界條件設計。
磨煤機出力計算書見表1-3。
注：1)磨煤機zui大出力按公式BM=BMO×fH×fR×fM×fA×fg×Fsi計算。
2)基本型和標準型的各修正系數(shù)按引進技術(shù)標準取值，高能型各修正系數(shù)按德國DBW公司二代磨煤機技術(shù)的標準取值。
3)當碾磨比壓按邊界700kN/m?取值時，與標準型比出力預期增大50%以上，試驗磨此條件下試驗磨zui大出力為0.9t/h。
4)當可磨性為(德國DBW公司二代磨煤機取zui大HGI=96)時，磨制標準煤1時高能磨的zui大出力為0.92t/h(HGI=96對應修正系數(shù)為1.145)。
5)綜合上述情況，磨煤機的極限zui大出力取1.0t/h，磨煤機通風能力設計依此考慮計算。
5. 磨煤機系統(tǒng)工藝參數(shù)計算
根據(jù)出力情況、相鄰規(guī)格比照、及各試驗煤種(包括極限煤種校核)，確定MPS32試驗磨的系統(tǒng)工藝參數(shù)如下：
磨煤機基本出力(給煤量)：0.8t/h
磨煤機極限出力(給煤量)：1.0t/h
磨煤機入口基本風量：0.26kg/s
磨煤機入口極限風量：0.54kg/s
磨煤機入口風壓：-500Pa
磨煤機入口zui高溫度：420℃
磨煤機zui大阻力：2140Pa
