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河北隆輝公路鐵路試驗儀器廠
主營產品： 混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗儀器設備,商品混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗室儀器 |
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2016-11-23 閱讀(3312)
路面拌和站建設標準化：
隆輝公司主要生產供應：公路試驗儀器系列、商品混凝土攪拌站試驗儀器、瀝青攪拌站試驗儀器、混凝土鉆孔取芯機系列、全自動養護室設備系列、恒溫恒濕標準養護箱系列、水泥混凝土壓力試驗機系列、材料試驗機系列、混凝土單臥軸攪拌機系列、水泥電動抗折試驗機系列、電熱鼓風干燥箱系列、混凝土凍融試驗機系列、水泥試驗檢測儀器設備，混凝土試驗檢測儀器設備，瀝青試驗檢測儀器設備，公路試驗檢測儀器設備，土工試驗檢測儀器設備，砂漿試驗檢測儀器設備，無損檢測試驗儀器設備。可為客戶朋友們組建一級、二級、三級試驗室成套儀器設備(商品混凝土攪拌站儀器設備)。本廠產品(除易損件外)均保修一年，半年內有質量問題(除用戶自己操作原因外)包換，終身負責維修。
隆輝公司專業承攬：
A.甲、乙、丙級試驗室的設計及設備配置業務。
B.Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3級試驗室的設計及設備配置業務。
河北隆輝試驗儀器廠的誠信、實力和產品質量獲得了業界的認可。歡迎各界朋友、蒞臨參觀、指導和業務洽談，我們將竭誠為您服務。
路面拌和站建設標準化：
1 駐地建設：路面拌和站建設標準化
1.1 以標段為單位集中設置。項目部進場后應立即進行現場考察，收集氣象、水文及地質等資料，結合工程的主要分項及特點，調查沿線料源的分布和交通條件，落實水穩（級配碎石）拌和場以及瀝青砼拌和場的具體位置、占地面積、平面布置以及變壓器的安裝位置等工作。
1.2 路面施工駐地建設應符合招標文件的要求，合理布局，規范管理。
(1)項目部應建造現場辦公室、會議室、試驗室和供所有人員使用的住房和生活區，并按照合同要求設置機構，制訂切實可行的規章制度。
(2)項目部應嚴格履約，主要人員的資質、數量應與投標承諾相一致，其他專業技術人員應具有相應的執業資格。項目、總工、試驗室主任等主要管理人員應保持穩定，若需更換，應按規定程序報建設單位批準。
(3)項目部應配置與工程規模相適應的現場辦公設備（包括滿足工程信息化管理所需的網絡、通訊等設備）、測量儀器、試驗儀器設備和交通工具。
(4)工地中心試驗室應設置在瀝青混合料拌和場附近，并應在水泥穩定碎石拌和場及石料破碎場建立分部試驗室。試驗室面積和儀器設備的配置、安裝調試應符合使用要求和相關規定。
(5)生產、生活營地的消防、安全設施應齊全到位，并做好臨時雨水、污水排放以及垃圾處理，以防止污染環境。工程交工后，除非另有協議，項目部應自費恢復駐地原貌，并經監理組驗收合格。
2 拌和站：
2.1 水穩拌和站面積不宜小于20000㎡，瀝青拌和站面積不宜小于30000㎡，拌和站應滿足10天連續生產需要。拌和站施行封閉式掛歷，拌和站區合理劃分為生活區、拌和作業區、石料堆放區、材料庫及運輸車輛停放區。
2.2 拌和站場地處理：
(1)拌和站的所有場地及進出場道路須進行砼硬化處理，要求使用15cm厚水泥穩定碎石墊層，20cm厚的C20砼作為面層。水穩拌合站場地硬化可先處理地基后用厚度不小于20cm的水穩材料硬化。
(2)場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，排水坡度不應小于1.5%，場地四周應設置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面。同時在場地外側合適的位置設置沉砂井及污水過濾池，嚴禁將場內生產廢水直接排放。
(3)拌和站應采用封閉式管理，四周設置圍墻，進出場設置大門。
2.3 拌和能力：
(1)水穩/級配碎石拌和采用強制式拌和機，配置四個集料倉和一個水泥倉，料倉之間隔板高度不小于50cm，自動補水器加水，拌和機性能應保持良好，其能力不低于400t/h。
(2)瀝青混合料采用間歇式拌和機拌和，配備計算機及打印設備，施工SUP路面時需配置纖維添加裝置。冷料倉的數量滿足配合比需要，通常不宜少于5?6個，料倉之間隔板高度不小于50cm，拌和機性能應保持良好，其能力應符合投標時的承諾，并不低于240t/h。
(3)拌和站的計量設備通過有關部門標定后方可投入生產，使用過程中應不定期進行復檢，確保計量準確。
1-冷料倉及配料輸送裝置；2-冷骨料干燥滾筒；3-熱骨料提升機；4-熱骨料篩分、儲存及稱量裝置；5-礦粉儲倉；6-瀝青供給系統；7-攪拌裝置；8-成品料儲倉；9-除塵裝置；10-電腦控制裝置圖6.1間歇式瀝青拌和機
2.4 水泥/礦粉庫房：
(1)項目部原則上應使用散裝水泥/礦粉，在不具備使用散裝水泥/礦粉的情況下使用袋裝水泥/礦粉，應建造庫房存放。
(2)水泥/礦粉庫房原則上采用鋼材、磚石等材料搭設，周圍封閉，頂蓬為石棉瓦或油毛氈等防水耐曬材料，四周做好排水溝，確保庫房不漏水。
(3)庫房盡量靠近拌和樓，地面采用C15砼進行硬化，上鋪2層油氈，然后利用方木或磚砌上搭5cm木板，鋪設油氈，使水泥/礦粉儲存離地30cm以上。各個分區的水泥/礦粉存放應遠離四周墻體30cm以上。
(4)不同品種、不同批次、不同生產日期的水泥/礦粉應分區堆放，并根據不同的檢驗狀態和結果采用統一的材料標識牌進行標識；庫房應設置進庫門和出庫門，確保水泥/礦粉的正常循環使用。
（5）水泥/礦粉庫房內應建立詳細的調撥臺帳，使物資的使用具有可追溯性。
（6）使用散裝水泥/礦粉的拌和站，要設水泥/礦粉儲存罐，根據用量選定儲罐容量，配合電腦自動輸出。
2.5 堆料場：
（1）堆料場地應按照后高前低的原則進行硬化，并設置排水溝，以利于料倉排水順暢。場內道路也應硬化處理，防止集料二次污染。
（2）集料應統一規劃，分批堆放，不同料源、不同規格的材料嚴格分開存放，并設置高度不低于1.5m的圬工分隔墻。
(3)集料進場應分層堆放，并控制每層集料的堆垛高度。底部卸料按圖6.3a)所示斜堆，頂部卸料圖6.3b)所示平堆。上料時，裝載機應從底部按順序豎直裝料，減小集料離析。
(4)瀝青結構層所用粗集料宜搭設遮雨棚，路面細集料必須搭設遮雨棚，遮雨棚應采用鋼結構，面積應滿足工程需要。
(5)所有集料分批驗收，驗收合格的的材料方可進場。
(6)應嚴格按照規定對現場材料進行標識，標識內容應包括材料名稱、產地、規格型號、生產日期、出產批號、進場日期、檢驗狀態、進場數量、使用單位等，標識版面尺寸為0.6m×0.5m，詳見附件4。
3 標識及安全文明施工：
3.1 拌和站內各區域應按不同功能進行明確界線標識。
3.2 場內相應位置設場地平面布置圖、安全生產管理網絡、質量管理網絡、文明施工告示牌。設置宣傳欄（牌）、標語條幅等，宣傳和反映本項目建設動態和形像。
3.3 拌和區必須掛設配合比標識牌、崗位安全操作規程牌；在拌和樓下醒目位置設置“施工重地，注意安全”警示牌等。
3.4 各種存料區設置分區標識牌，各種材料設置材料標識牌。
3.5 辦公生活區及運輸通道等根據現場情況設置規范、醒目的相關標志標識。
3.6 配電房（室）、變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或網柵圍欄，高度不低于2.5m，應設置明顯的禁止、警告標志。
3.7 電纜架設宜采用電纜溝，如采用架空敷設，架空線路的zui低點距地面垂直距離不小于3.5m，需穿越施工便道或場地時亦可采用從硬化地面下預埋鋼管穿過，電纜敷設必須采用三相五線制，并保證足夠的安全距離。
3.8 施工用電實行三級配電二級保護方式，各工點的配電箱一律采用鋼制標準配電箱，堅持一機一閘一漏電保護，嚴禁一個開關直接控制兩臺及以上的用電設備。移動式配電箱底面與地面的垂直距離應大于0.6m，固定式配電箱底面與地面的垂直距離應大于1.3m，所有室外配電（開關）箱均應做好防雨設施。
3.9 夜間施工時，現場應設置滿足施工安全要求的照明設施。
3.10 辦公生活生產區域內消防設施配備齊全到位。
3.11拌和機與儲油罐附近必須配備4~6套滅火器和消防砂箱（0.5m3）1個。
3.12拌和站須制定安全生產和文明施工規章制度，每次瀝青混凝土拌和作業完成后，及時清洗機具，清理現場，做到場地整潔。并做好瀝青混凝土生產故障應急預案。
混凝土拌和站標準化建設：
1 場地選址：
1.1 以標段為單位集中設置、也可以相鄰標段聯合設置，集中拌和；拌和站應盡量靠近主體工程施工部位，減少混凝土運輸距離。
1.2 拌和站周圍必須有滿足施工需要的水源，且遠離居民區。
2 場地布置：
2.1 拌和站面積根據拌和站規模確定，且必須滿足材料存放和節間備料的需要，宜不小于表2-1。
2.2 合理布置拌和站攪拌機組、砂石料場、水泥庫房、試驗室（含標養室）、辦公室以及職工宿舍等的平面位置。拌和樓的辦公區及生活區應同其他區用磚墻等隔離開。
2.3 拌和站必須設避雷針，數量滿足覆蓋整個攪拌站；同時設置不少于1處的安全標語，攪拌主機立柱粘貼反光紙。
3 場地建設：
3.1 拌和站須修建圍墻封閉；場地必須使用C20及以上標號混凝土全部硬化，厚度不小于20cm；進、出拌和站便道采用20cm厚C25混凝土硬化。
3.2 拌和站場地內設排水系統及污水處理池，嚴禁場地積水。拌和站場內應布設完善的排水系統，溝通各區域內的排水溝，站內生產生活污水不得直接排放，必須集中排水處設置多級廢水沉淀池后排放，減少污水排放對附近水體的影響。
3.3 水泥罐基礎以樁基基礎或擴大基礎為宜，并設接地網與樓體、粉料倉保證可靠的電氣連接；計算機控制系統應設有獨立的接地網。
3.4 在每一個罐體繪制“蘇州市省干線公路工程”以及施工單位簡稱，兩者豎向平行繪制，字體醒目，便于識別。
3.5 設置信號管理系統，保證混凝土攪拌運輸車、攪拌系統與控制室的。
3.6 作業平臺、給料倉、骨料倉、水泥倉等涉及人身安全的部位均應設置安全防護裝置；傳動系統裸露的部位應有防護裝置和安全檢修保護裝置。
3.7 拌和站與辦公區及生活區或周圍其他建筑物的距離不得小于單個水泥罐的高度且不小于20m。
3.8 拌和站必須設置配電房，配電房、變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或網柵圍欄，高度不低于2.5m，應設置明顯的禁止、警告標志，用電應符合現行《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ 46）的規定。工程的電源中性點直接接地的220/380V 低壓電力系統，必須采用TN-S 接零保護系統，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。電力作業人員必須持證上崗，按規定正確穿戴、使用勞動防護用品。配電箱內多路配電應有標記，配電箱應有門、有鎖、有防雨措施，鐵殼開關箱必須接地。所有電器設備必須完整、無破損，性能良好。觸電保護器應定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。
4 攪拌機及部件：
4.1 攪拌機配置應根據拌和站規模確定，具體見表5.2-1。
4.2 攪拌主機為封閉式強制型；料倉不少于3個，需設防雨棚，且料倉間擋板具有足夠高度，防止串料；配料機應支腿加固。為了探測水泥筒倉內水泥儲存量，筒倉內應設置料位指示器；為便于從筒倉內取樣檢測，應設置取樣口；為了保證安全，筒倉頂部必須設避雷裝置。
4.3 攪拌控制室安裝1臺分體式空調，保證各部電氣元件正常工作。
4.4 拌和站攪拌設備要求采用質量法自動計量，水、減水劑計量必須采用全自動電子稱量法計量，禁止采用流量或人工計量方式，保證工作的連續性、自動性，電腦控制且具備打印功能。
4.5 攪拌機操作房前醒目位置應懸掛砼配合比標識牌，標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸0.6m×0.8m，油漆噴涂確保不褪色，數字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。標識牌內應包括以下內容：砼設計與施工配合比（含外加劑），粗細骨料的的實測含水量及各種材料的每盤使用量等。
4.6 拌和站應配置不少于3個水泥罐，混凝土中使用的外加劑和粉料如需設罐裝設施的則相應增加。確保水泥攪拌溫度，做到檢驗合格后再用。水泥儲存罐應配備必要的除塵設置。
5 材料存放：
5.1 砂石料場采用厚50cm的混凝土隔墻分隔，高度不低于2.5m，必須確保各個料倉間不串料，并設置相應的質量狀態標識，標識包括材料名稱、產地、規格、數量、進料時間、檢驗狀態、試驗報告號、檢驗批次等。同時，砂石料貯放區必須設置頂棚，細集料須采取覆蓋措施，防塵防雨。
5.2 袋裝水泥、減水劑等集中存放在庫房內，庫房采用彩鋼板搭設，高度、面積必須滿足堆放數量的要求，下部鋪設木板，高度為離地面30cm。
6 混凝土攪拌運輸車：
6.1運輸車數量不少于5輛，且應滿足混凝土澆筑連續性的需要。
6.2 運輸車儲料罐必須密封、不漏漿，容量不小于6m3。
7 文明施工：
7.1 根據場地條件合理設置廢水沉淀池和洗車池，布設排水系統，設置明顯標示；設置合理的三級以上的過濾池對污水排放。
7.2 地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。
7.3 每次混凝土拌和作業完成后，及時清洗機具，清理現場，做到場地整潔。
7.4 臨近居民區施工產生的噪音不應大于現行的《建筑施工場界噪音界限》（GB12523）的規定，否則應進行監控。
7.5 應根據需要設置機動車輛、設備沖洗設施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達標后方可排入市政污水管網或河流。
7.6 施工機械設備產生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入飲用水附近的土地中。
7.8 水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料罐頂的密封性能，當粉塵較大時，應暫時停止上料，待處理完后方可繼續。
7.9 定期、專人進行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內衛生。
7.10電纜架設宜采用電纜溝敷設，如采用架空敷設，架空線路的zui低點距地面垂直距離不小于3.5m，需穿越施工便道或場地時亦可采用從硬化地面下預埋鋼管穿過，電纜敷設必須采用三相五線制，并保證足夠的安全距離。
隆輝公司主要生產供應：公路試驗儀器系列、商品混凝土攪拌站試驗儀器、瀝青攪拌站試驗儀器、混凝土鉆孔取芯機系列、全自動養護室設備系列、恒溫恒濕標準養護箱系列、水泥混凝土壓力試驗機系列、材料試驗機系列、混凝土單臥軸攪拌機系列、水泥電動抗折試驗機系列、電熱鼓風干燥箱系列、混凝土凍融試驗機系列、水泥試驗檢測儀器設備，混凝土試驗檢測儀器設備，瀝青試驗檢測儀器設備，公路試驗檢測儀器設備，土工試驗檢測儀器設備，砂漿試驗檢測儀器設備，無損檢測試驗儀器設備。可為客戶朋友們組建一級、二級、三級試驗室成套儀器設備(商品混凝土攪拌站儀器設備)。本廠產品(除易損件外)均保修一年，半年內有質量問題(除用戶自己操作原因外)包換，終身負責維修。
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