稱重式顆粒包裝機 包裝稱設定好稱重目標值后，打成自動運行狀態(tài)，稱重控制系統(tǒng)會把進料門全部打開(進料門全部打開的狀態(tài)，也叫快進料或粗進料)，稱上斗上的料受重力影響，落入稱斗，開始進料，稱斗內(nèi)的的物料進到目標值的80-90%后，進料門會關小3/4(也叫慢進料或細進料)，開始慢進料，當物料重量達到終目標值時，關閉進料門，完成動態(tài)稱重過程;此時套包裝袋，當包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門;卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下;完成稱量包裝的過程，如此循環(huán)操作運行。

　　雙稱體定量包裝稱由稱上斗、分料器、閘門、稱重傳感器、稱體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等組成。秤上斗又稱緩沖倉，用于物料臨時存放的一個設備，保證物料連續(xù)供應;進料門位于分料器底部，由于氣缸控制，當設備檢修或出現(xiàn)故障時，用于關閉稱上斗的物料;稱斗部分，

　　由稱斗、放料門、氣動元件、補氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩級給料，稱體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成，稱重傳感器電信號的轉(zhuǎn)變并傳輸給控制單元;夾袋裝置主要由夾袋接近開關、夾袋塊、夾袋皮帶、夾袋氣缸等組成，作用為夾緊包裝袋，

　　讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋;電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統(tǒng)工作，使整個系統(tǒng)按預先設定的程序，有序工作。

　　包裝稱設定好稱重目標值后，打成自動運行狀態(tài)，稱重控制系統(tǒng)會把進料門全部打開(進料門全部打開的狀態(tài)，也叫快進料或粗進料)，稱上斗上的料受重力影響，落入稱斗，開始進料，開始慢進料，當物料重量達到終目標值時，關閉進料門，完成動態(tài)稱重過程;此時套包裝袋，當包裝袋已夾緊后，

　　系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門;卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下;完成稱量包裝的過程，如此循環(huán)操作運行。備注：稱量過程應該分為三個部分，開始進料時，進料門全部打開這一過程叫快進料，在稱體之上，進料門之下，飄在空中飛料要提前量或關門值。

　　稱重式顆粒包裝機 采用高精度傳感器、高智能化稱重控制器，計量精度高、性能穩(wěn)定。 落料差自動修正、零點自動跟蹤、過沖檢測與抑制，過量與欠量報警。 模擬狀態(tài)下的強制執(zhí)行功能，真正實現(xiàn)故障自診斷，方便維護與檢修。 　　手動狀態(tài)下的強制執(zhí)行功能，一旦自動控制過程出現(xiàn)故障，作為應急措施，可手動完成全部包裝過程，無須中斷包裝作業(yè)。

　　裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計。具有RS232串行口、打印機接口，可與計算機通訊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)打印。

　　采用氣動執(zhí)行機構，氣缸進、出口壓力可調(diào)，工作更加可靠、無污染。與物料接觸部件選用不銹鋼，符合食品衛(wèi)生要求，抗腐蝕，延長設備使用壽命。

　　安全性高，質(zhì)量設計，氣動元件、電器、儀表均有安全保護，確保設備、人身安全。 　　人性化設計。包裝量改變時，輸送機高度手動或自動調(diào)節(jié)非常方便，縫包機自動剪線;輸送機設后退開關，對于有縫合缺陷的包裝，可退回二次縫合。