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TCU控溫系統主要是用于多臺反應釜控溫的一種制冷加熱控溫設備，可以用來實現反應釜的制冷、加熱、恒溫、蒸發這些溫度的硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

TCU控溫系統主要是用于多臺反應釜控溫的一種制冷加熱控溫設備，可以用來實現反應釜的制冷、加熱、恒溫、蒸發這些溫度的硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

一、TCU溫控系統結構特點：

TCU溫控系統是對多臺反應釜實現多臺程序控溫的設備，對于反應釜夾套容積進行快速的加熱或者冷卻，達到要求的溫度范圍。TCU溫控系統型號較多，有大中小多款選擇，合理配置各種內部元器件，外部附屬部件，所以操作方便、散熱性好、制冷高效、運行安靜。

整套系統由制冷單元、蒸汽加熱單元、電加熱單元、循環系統、控制系統等組成。

制冷單元：采用板式換熱器將利用循環水吧高溫導熱油/導熱液降至一個較低的溫度然后利用導熱油給反應釜進行降溫。

預熱單元：升溫時先利用蒸氣將導熱油/導熱液升值一個較高溫度值，需要繼續加熱時設備將啟動電加熱然后進行更讓高溫度的升溫。

電加熱單元：用于提供升溫加熱功能，法蘭式電加熱器，導熱油專用電加熱器，符合國家標準，JB/T2379。

循環系統:采用高低溫專用循環泵輸送載熱流體；循環管路采用AUS304，防腐蝕、防低溫液體污染。有防止載熱流體倒流功能；系統裝有膨脹容器，能夠滿足載熱流體的熱脹冷縮變化，保證循環系統的正常運轉，膨脹箱裝有相對應的液位顯示功能。循環系統保溫材料為專用保溫材料。

控制系統：7寸TFT真彩顯示屏顯示，觸摸操作，可選擇物料控溫模式和導熱油介質控溫模式；具有預約功能，能設定機器自動運行時間；兩種控溫方式(定值/程式)；可曲線顯示秘密制冷加熱循環裝置帶用戶負載的升降溫曲線；程式編輯：可編120組程式，每組程式最大100段，MODBUS RTU 協議 RS 485接口，觸摸屏操作；操作方便、安全、可靠。高低壓保護、油壓保護、過載保護、欠相、逆相、欠電壓、過電壓等。

TCU控溫系統主要技術參數

名稱		TCU溫控裝置
型號		TCU-1000/D
溫度穩定性(℃）		±1
使用溫度范圍(℃)		-20～200
環境溫度(℃)		5～35
最佳環境濕度		≤60%無凝露
電源		3PH/380V/50HZ
安全保護		延時、過電流、過熱、超溫保護、過欠壓、缺相、缺液保護
整機功率Max：(kW/A)		42.5/76.7
顯示屏		液晶屏顯示，觸摸操作
降溫板式換熱器（m2）		2.76
螺旋換熱器（m2）		3
加熱絲功率Max：(kW)		50
循環泵	功率(KW)	2.2
	流量(L/min)	233
	壓力(bar)	30
設計蒸氣壓力(bar)		80
預冷水流/設計壓力（m³/h/bar）		3.5/80
導熱液接口尺寸		DN40
蒸汽接口		DN25
冷卻水接口		DN25
通訊端口(選裝）		RS485
載熱流體儲槽材質		SUS304
載熱流體輸送管道、閥門材質		SUS304
自身加液量(L)		80
制冷主機占用空間(mm)		約 1650 W× 1400 D× 1900 H
重量（kg）		1300

二、TCU溫控系統工作原理特點：

1、通過TCU溫控系統改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過程中的系統滯后，得到小的系統過沖。

2、控制由兩組PID（每組PID是可變的）控制回路構成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。

3、系統采用帶有前饋PV，主控回路的PID運行結果的輸出與前饋PV信號復合后作為從控制回路的設定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統控溫精度。

4、專門設計的滯后預估器（無模型自建樹算法）產生一個代替過程變量y(t) 的動態信號yc(t)來作為反饋信號。

5、對控制器產生一個e(t) 信號，使控制器預判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產生一個合適的控制信號。

6、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統出口溫度、溫控系統進口溫度）樹算法和一般抗滯后串級算法相結合。

三、TCU溫控系統特性

1、TCU溫控系統wan全密封

高溫低溫下膨脹罐的溫度始終保持在常溫60，延長了導熱介質的壽命。使用相同的介質，如果不需要更換介質且不需要加壓，則可以執行連續溫度控制。

2、TCU溫控系統可高溫下氣溫下降

在超高溫300下直接使用壓縮機冷卻，高溫放熱時壓縮機張時間，達到調節溫度和消除多余熱量的效果。

3、TCU溫控系統有加熱保護

溫度超過保護的值時，保護器會自動切斷電源。如果保護器故障，獨立控制系統也會發揮其作用，等于三重保護，對過高溫有保護作用。

4、TCU溫控系統有自動安全報警系統

斷電保護：斷電后，自動重置控制器，將各種設置參數和操作狀態參數保持在原來斷電前的設置。內外溫差保護；超壓保護。

四、TCU溫控系統優點：

1、用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現-120度～300度控溫；

2、避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小；

3、內置電加熱導熱油輔助系統，可根據需求自動開啟輔助加熱系統，降低蒸汽使用壓力；

4、可以通過快速運行配比各熱量需求，達到節約能源目的；

5、通過快速運算控制整個反應過程溫度，對于整個反應過程中出現放熱和吸熱反應進行快速響應控制；

6、預留有標準化接口，可根據實際需求增加冷熱源換熱模塊；

7、可選擇控制反應過程溫度和單流體溫度，同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的；

8、可進行配方管理與生產過程記錄；

隨著市場需求和市場需求，TCU溫控系統實現全自動操作，溫度控制熱控制，控制精度可達±1。穩定的控制方法PLD調節，具有高壓和低壓保護功能。

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