一、背景介紹

深圳某半導體公司目前對于電源模塊整體測試來說，絕大部分人工手動測試，不僅效率低，還費時費力。目前想要能夠通過自動化測試分析系統(tǒng)搭配對應儀器和工裝，實現電源模塊整體自動化測試并導出測試報告，提升測試效率、規(guī)范測試流程。

二、用戶痛點

（1）從人員成本考慮，手動測試的方案，人效低，人員成本高。

（2）從測試過程考慮，手動測試的方案，測試規(guī)范性難以把控，易誤操作。

（3）從產品交付考慮，手動測試的方案，實驗報告多為手動填寫，容易出錯，且難以統(tǒng)一管理。

（4）從產品測試考慮，目前測試產品種類多，且不同種類測試方法不盡相同，對測試人員的能力有較高要求。

（5）不同的測試項目需要人為手動更換儀器，記錄測試數據，出報告等，流程繁瑣，費時費力。

三、自動化測試優(yōu)點

（1）降本增效

●提高整體測試效率，在單位時間內增加產能；

●減少人工干預，從而節(jié)約人員成本、降低人工干預造成的測試以及數據記錄誤差；

●降低企業(yè)人員培訓成本，新員工可快速上手測試，減少對個別測試人員的依賴；

（2）規(guī)范測試

●確保測試按工藝執(zhí)行；

●大數據量測試后系統(tǒng)可以立即出報告，快且準；

●測試報告電子化留存，便于查詢與搜索；

（3）數據監(jiān)管

●實時大量數據洞察，為管理決策提供數據支撐；

●把控整體測試進度、良品率等做數據分析；

（4）質量溯源，為交付保駕護航

●測試fail可視化追溯，快速定位問題；

●為產品交付提供可靠的報告支撐；

●形成測試閉環(huán)，提升整體品質與品牌力；

四、系統(tǒng)功能需求

（1）測試項模塊化且可選配(輸入參數可修改/配置)；

（2）測試過程有完善的安全防護功能;(遇到異常/超過一定范圍的輸入輸出有告警提示)；

（3）測試過程中的測試項完成后可自動切換到下一個測試項繼續(xù)測試，不需要人為干預；

（4）測試報告自動生成；

（5）具備對測試數據(如波形等)處理和分析的能力，并能直接輸出最終的測試結果；

（6）系統(tǒng)硬件滿足客戶所需的性能指標；

五、被測產品類型及參數范圍

單路進4/2路出非隔離DCDC電源模塊；

輸出端：功率小于300W，電流小于60A，電壓小于12V；

輸入端：功率小于300W，電流小于60A，電壓小于4.5V-45V；

六、解決方案

電源模塊自動化測試系統(tǒng)主要實現針對單路進4路出和單路進2路出的非隔離DCDC電源模塊進行測試。本次方案包含對以下15個測試項目的自動化測試，分別為輸入電壓范圍VIN的最大值最小值、輸出電壓范圍VOUT的最大值最小值、輸出紋波VOPP、電壓調整率SV、負載調整率SI、反饋端電壓VFB的最大值最小值、欠壓關斷UVLO、欠壓恢復滯后UVLOHYS、輸入偏置電流（單路）IQ(VIN)、輸出電流IOUT的最大值最小值、輸出電流限制IOPK、啟動過沖 VTO、啟動延時tTR、負載躍變電壓、負載躍變恢復、效率η。除此之外的其它測試項目也可以由用戶自行編程增加。

七、硬件選型

根據測試項目要求，本次方案涉及硬件設備有：1臺電子負載主機、4個電子負載模塊、1臺電源、1臺示波器、1臺數字萬用表、1臺工控機、1個29U機柜、通訊線纜若干、測試線纜、測試用顯示器。

八、系統(tǒng)功能介紹

（1）參數配置模塊

第一個型號以及產品測試需輸入產品型號、批次號及測試項目（輸入電壓范圍VIN、輸出電壓范圍VOUT、輸出紋波VOPP、電壓調整率SV、負載調整率SI、反饋端電壓VFB、欠壓關斷UVLO、欠壓恢復滯后UVLOHYS、輸入偏置電流（單路）IQ(VIN)、輸出電流IOUT、輸出電流限制IOPK、啟動過沖 VTO、啟動延時tTR、負載躍變電壓、負載躍變恢復、效率η）的參數設置值，之后自動保存，同型號產品下次測試可直接調用參數包；

（2）當前運行結果模塊

系統(tǒng)可實時顯示當前被測產品信息、測試工況、產品測試進度及測試狀態(tài)，實現對產品測試狀態(tài)的多種管控，可進行開始、繼續(xù)、暫停、停止等控制操作。如產品測試項目結果為fail，軟件自動運行下一個測試項目。

（3）數據查詢模塊

查看所有歷史測試數據，并生成測試報告導出。如有不測量項目，則在模板中以“/”表示，測試報告按用戶提供的標準模板自動生成。