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英國Surtronic S116 泰勒霍普森粗糙度儀信息2025/07/23

SurtronicS116是泰勒霍普森SurtronicS100系列中的基礎款便攜式表面粗糙度測量儀。其設計初衷便是滿足車間、工業現場以及檢測室等不同場景下多樣化的測量需求。SurtronicS116采用大容量鋰聚合物電池，一次充電后可進行至少2000次測量，充滿電后待機能力長達5000小時，能夠滿足用戶全天甚至多天的連續作業需求，無需頻繁充電，大大提高了儀器在實際使用中的便捷性與靈活性。SurtronicS116的一大優勢。它擁有一塊4.3寸大尺寸觸屏，單頁可顯示多至7個參數，直觀清晰，方便操

Surtronic S-128高級粗糙度儀信息2025/07/23

英國泰勒霍普森粗糙度儀，表面粗糙度檢測儀，SurtronicS-128SurtronicS-128可以于測量航空發動機葉片、渦輪盤、起落架等關鍵零部件的表面粗糙度，確保這些零部件在非常苛刻的工況下的可靠性和安全性。其高精度的測量性能和可靠的數據結果，為航空航天制造企業提供了有力的質量保障，助力航空航天產品的高質量生產。防滑V型腳架的設計，使得儀器可以穩固地放置在平滑或彎曲的表面上進行測量。同時，測針還能翻轉向上測量，進一步拓展了測量的角度和范圍。無論是平面、曲面，還是各種不規則形狀的表面，Sur

德國弗勞恩霍夫信息2025/07/22

在工業制造的精密領域中，淬火硬化層的質量把控對于零部件的性能與壽命起著決定性作用。德國弗勞恩霍夫無損檢測儀P3123，作為一款前沿的檢測設備，以其的性能與先進的技術，成為了淬火硬化層檢測的理想之選。P3123深度融合高頻超聲波傳播特性，構建起一套高效精準的檢測體系。當超聲波穿透感應淬火材料時，淬火層內細密的馬氏體晶粒結構，極大地降低了超聲波能量損耗，使其得以順暢傳輸。而在淬硬層與非淬硬層的交界面，由于基體材料結構相對疏松，會產生明顯的超聲背散射現象。儀器搭載的高靈敏度超聲換能器迅速捕捉這一背散射

德國Fraunhofer感應淬火硬化層P3123信息2025/07/22

在工業生產對于零部件質量把控愈發嚴格的當下，淬火深度檢測的精準度與便捷性成為了關鍵要點。如今，帶來了德國的新型P3123SHD四通道便攜式硬化層深度無損檢測系統，為行業注入了全新活力。該系統是在德國頗為先進的四通道P3121系統技術基礎上升級而來。它的硬件搭配十分靈活，配有工業級的電腦，無論是筆記本、臺式機還是機柜式電腦均可適配，還設有一個發射器和四個數據采集通道。操作軟件具智能化，能夠自動切換通道，并且可依據零件表面的形狀，在軟件里直接設置檢測的位置。其測量軟件基于大家熟悉的Windows7/

P3123無損硬化層檢測儀信息2025/07/22

在工業檢測領域，弗勞恩霍夫無損檢測儀P3123占據著重要地位，它是一款基于超聲波背散射效應測定淬硬層深度的專業設備，為眾多生產環節的質量把控提供了有力支持。P3123借助高頻超聲波在材料中的傳播特性實現精準檢測。感應淬火后的材料，其淬火層為馬氏體結構，晶粒細小，這使得超聲波能量衰減小，能夠順利穿透。當超聲波抵達淬硬層與非淬硬層的交界時，由于基體材料結構粗糙，會引發顯著的超聲背散射。儀器通過超聲換能器捕捉背散射波，依據入射波波峰與背散射回波波峰的時間差，結合被測材料特定的超聲聲速，從而精確計算出硬

菲希爾MP0測厚儀信息2025/07/21

核心功能與性能優勢多方法適配：集成磁感應法與振幅敏感渦流法，可精準測量磁性基體（如鋼鐵）上的非磁性涂層（如油漆、鍍鋅層），以及非磁性導電基體（如鋁合金）上的非導電層（如陽極氧化膜），兼容鋼鐵與有色金屬基材的涂鍍層檢測需求。寬量程覆蓋：根據測量模式不同，量程分別為：DUALSCOPE®模式：0-2,000µmISOSCOPE®模式：0-1,200µmPERMASCOPE®模式：0-2,500µm智能誤差補償：具備高精度電導率補償技術，有效消除基材材質差異導致的測量偏差，確保數據準確性。高效數據管理

菲希爾涂層測厚儀工作原理2025/07/21

工作原理：磁感應法（DELTASCOPE®）：適用于測量鐵磁性基材（如鋼、鐵）上的非磁性涂層（如油漆、塑料、搪瓷等）。測量時，探頭產生磁場穿透涂層抵達基材，由于涂層與基材磁導率不同，引發磁感應變化，儀器通過傳感器捕捉變化并計算涂層厚度，測量范圍通常為0-3000µm。電渦流法（ISOSCOPE®）：用于測量非鐵磁性基材（如鋁、銅、不銹鋼）上的絕緣涂層（如陽極氧化層、油漆等）。交變電流通過探頭線圈在基材表面產生電渦流，涂層厚度變化影響電渦流強度，儀器通過探測電渦流變化測量涂層厚度，測量范圍一般為0

Surtronic R系列圓度測量儀信息2025/07/18

SurtronicR50-R80系列圓度測量儀簡介一系列堅固耐用的圓度測量儀器，可滿足車間和檢測室的精度要求。全新的Surtronic®R系列儀器，能為圓度和形狀測量需求提供靈活的測量方案，并配備適合不同應用的配件與夾具，全面契合各類測量需求。特點速度（3個工件/分鐘，含設置過程）這些系統的核心優勢在于速度。在精密行業中，隨著產量持續提升，計量環節常面臨效率瓶頸。而高速測量系統可確保高抽樣率，同時進一步助推產量增長。精度（主軸度±25nm）精度媲美傳統臺式圓度系統，但速度遠超傳統設備。±25nm

英國Taylor粗糙度儀S116特點信息2025/07/18

英國泰勒粗糙度儀SurtronicS116是泰勒霍普森SurtronicS100系列中的標準款便攜式表面粗糙度測量儀。它專為車間、工業現場及檢測室設計，可測量各種加工表面，如油泵油嘴、曲軸、凸輪軸等，還可應用于PS版測量等場景。其具有以下特點：耐用性強：機身采用耐沖擊橡膠化工程塑料，表面覆以防刮擦聚酯薄膜觸摸屏，通過IP54防護等級認證，可承受1.5米跌落沖擊。內部搭載不銹鋼驅動機構，齒輪和軸承抗磨損，能適應車間粉塵、油污等復雜工況。測量能力靈活：標配50mm測針升降裝置與直角附件，可深入70m

英國泰勒 I系列粗糙度輪廓儀2025/07/18

FormTalysurfi系列電感式粗糙度輪廓儀：高精度測量的全能之選FormTalysurfi系列電感式粗糙度輪廓儀的性能，成為表面測量領域的理想選擇，以下從核心優勢、適用場景等方面為您詳細解析：核心功能：粗糙度與輪廓測量一體化該系列儀器突出的特點是將表面粗糙度測量和輪廓測量合二為一。其配備的低噪音、高分辨率傳感器是精準測量的核心保障，能完整捕捉被測表面的細微特征。同時，用戶可根據不同測量需求選擇多種類型的傳感器，靈活應對多樣化的應用場景，確保每一次測量都能獲得貼合實際需求的數據。靈活適配：為

弗勞恩霍夫3MA超聲波無損檢測儀信息2025/07/17

一、核心技術原理該系統基于材料微觀結構及應力狀態對磁特性的調制效應，創新性集成多物理場檢測技術，融合巴克豪森噪聲、增量磁導率、切向磁場強度諧波分析及多頻渦流分析四大微磁檢測方法，可實現對材料宏觀性能與微觀組織的高精度非破壞性表征。二、技術性能優勢超高檢測精度：對擴散層深度的評估誤差≤±2%，尤其適用于滲碳層（0.1-3mm）、氮化層（50-500μm）等熱處理層分析；針對涂層厚度測量，精度可達微米級，為工藝質量控制提供可靠數據支撐。靈活適配的傳感器設計：采用可重構式傳感器，支持曲率自適應調節與動

弗勞恩霍夫無損檢測儀P3123技術信息2025/07/17

P3123無損檢測儀創新性地將高頻超聲波傳播特性深度融入檢測邏輯，打造出一套精密高效的檢測系統。當高頻超聲波穿透感應淬火材料時，淬火層內致密的馬氏體晶粒結構形成低損耗傳輸通道，保障聲波能量的高效傳導。而在淬硬層與非淬硬層的分界面，由于基體材料結構差異引發顯著的超聲背散射效應。儀器配備的高靈敏度超聲換能器，能以納秒級響應速度捕捉背散射信號，通過精密計算入射波與背散射回波的時間差，并結合被測材料專屬的超聲聲速數據庫，實現對硬化層深度的精準測量。經實際驗證，該設備的測量誤差可控制在±0.2mm以內，分

P3123 無損檢測儀高頻超聲波信息2025/07/17

P3123無損檢測儀對高頻超聲波傳播特性的運用，構建起一套適配感應淬火材料的精密檢測邏輯。感應淬火工藝會讓材料表層形成1-5mm的淬硬層，其內部馬氏體晶粒經高溫淬火后呈現針狀交織結構，晶粒尺寸細化至5-20μm，這種致密結構使超聲波在傳播時，能量因晶粒界面反射造成的損耗率低于0.5%。相比之下，未淬火的基體區域保留珠光體或鐵素體的層狀結構，晶粒尺寸可達50-100μm，超聲波穿透時能量衰減率驟增至15%以上，形成顯著的物理特性差異。當10-50MHz的高頻超聲波脈沖從探頭發射，經過0.1ms內即

菲希爾測厚儀DMP20信息2025/07/17

菲希爾測厚儀DualScopeDMP20：功能特點與實用設計產品功能亮點耐用性：鋁制外殼搭配IP64防護等級，防塵防水抗沖擊，適應工廠、實驗室等多場景使用。操作便捷性：人體工學設計支持單手操作，4鍵控制+圖形化菜單導航，22種語言可選，降低操作門檻。數據管理：內置10,000組數據存儲，USB接口快速導出，便于質量追溯與統計分析；超限可觸發聲光震動提示，直觀判斷合格性。顯示優勢：高對比度可旋轉彩色屏，在強光、多角度環境下仍保持清晰讀數。續航與適配電源系統：內置可充電鋰電池，單次充電續航達24小時

德國費希爾測厚儀DualScope DMP20信息2025/07/17

費希爾測厚儀DualScopeDMP20信息測量原理與核心性能測量原理菲希爾DualScopeDMP20測厚儀整合兩種經典測量技術，滿足不同基材與涂層的檢測需求：磁感應法：遵循DINENISO2178標準，針對鐵、鋼等磁性金屬基材，通過檢測涂層對磁場的影響，精準計算非磁性涂層（如油漆、鍍鉻層）的厚度。電渦流法：依據DINENISO2360標準，適用于鋁、銅等非磁性金屬基材，利用涂層厚度對電渦流強度的干擾特性，測量非導電涂層（如陽極氧化膜、塑料涂層）的厚度。核心測量性能范圍與精度：測量范圍隨探頭及

P3123無損檢測儀感應淬火層熱處理信息2025/07/16

P3123廣泛應用于機械加工、材料熱處理、汽車零部件、新能源、工程機械等多個重要領域。在汽車制造行業，它可以對發動機曲軸、變速箱齒輪等關鍵部件的淬硬層深度進行檢測，確保汽車的核心部件質量可靠，從而提升汽車的整體性能與安全性；在新能源設備生產過程中，能夠對軸承等核心零件進行嚴格把關，為新能源產業的穩定發展提供堅實保障；在工程機械領域，通過檢測淬火零部件，保障機械在復雜工況下的正常運行，減少故障發生概率，提高工程作業的效率和安全性。弗勞恩霍夫P3123無損檢測儀正憑借其出色的表現，為眾多行業的產品質

弗勞恩霍夫無損檢測儀P3123使用信息2025/07/16

弗勞恩霍夫無損檢測儀P3123使用信息P3123無損檢測儀深度融合高頻超聲波傳播特性，構建起高效精準的檢測體系。當超聲波穿透感應淬火材料時，淬火層內細密的馬氏體晶粒結構，大幅降低了超聲波能量損耗，使其得以順暢傳輸。而在淬硬層與非淬硬層的交界面，由于基體材料結構相對疏松，會產生明顯的超聲背散射現象。儀器搭載的高靈敏度超聲換能器迅速捕捉這一背散射波，通過精確計算入射波與背散射回波的時間差，并結合被測材料的專屬超聲聲速參數，實現對硬化層深度的高精度測定，測量誤差嚴格控制在±0.2mm以內，分辨率更是高

P3123 感應淬火無損技術信息2025/07/15

FraunhoferIZFP研發的超聲反向散射技術（UBS）是一種先進的無損檢測手段，專門用于感應加熱零件的RhT-淬硬層厚度（表面熱處理深度）評估與測量，其技術原理、測量方式及核心優勢如下：一、技術原理：基于微觀結構差異的超聲散射特性感應淬火會使零件形成近表面細密晶粒的硬化層，與內部未硬化基材（通常為粗晶粒結構）形成顯著的微觀結構差異。由于“波長大于晶粒尺寸”的物理條件成立，超聲散射系數與有效晶粒尺寸的三次方成正比——因此，粗晶粒基材會產生更強的超聲反向散射信號，而細密晶粒的硬化層對超聲波則表

弗勞恩霍夫3MA 技術的發展與應用信息2025/07/15

弗勞恩霍夫3MA技術的發展與應用概況技術起源與發展：3MA技術是一種成熟的技術，其開發始于20世紀70年代末的德國核安全計劃，初衷是找到對微觀結構敏感的無損檢測技術，以表征熱處理質量（如減輕焊接應力）。*代3MA設備僅基于磁性巴克豪森噪聲和磁場切向場分析，而現有的第4代3MA設備已集成了增量磁導率和渦流阻抗測量。應用領域與規模：3MA技術應用領域廣泛，目前在不同工業區已有100多個設施在使用，主要涉及鋼鐵和機械建筑行業。3MA技術在車輪軸承檢測中的應用檢測背景：車輪軸承內圈通過擺動鉚接工藝固定，

3MA 無損測試技術氣門彈簧特性要求信息2025/07/15

氣門彈簧的工作條件與特性要求氣門彈簧處于嚴苛的工作條件下，這使得對其特性有具挑戰性的要求：動力容差和松弛趨勢必須極低，同時疲勞強度也要足夠高。質量保證的重要性及傳統檢測的問題為實現并確保氣門彈簧良好的材料性能和加工質量，除了現代制造技術，使用過程中的質量保證方法也至關重要。評估生產質量時，需隨機測試組件的機械和技術特性，通常會在彈簧內表面以規則間隔對硬度和殘余應力的深度分布進行采樣。傳統的金相和X射線等檢測方法具有破壞性，且非常耗時、昂貴，阻礙了生產率的提高和經濟可行性。無損解決方案——3MA技