氟化瓶吹塑機 氟化桶生產設備

氟化瓶桶吹塑機是用于生產氟化瓶和氟化桶的設備，主要有擠出吹塑機和注射吹塑機兩種類型，以下是具體介紹： 擠出吹塑機： 結構組成：由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。

吹塑成型（桶體成型） 根據設備類型，吹塑成型分為擠出吹塑和注射吹塑兩種方式，具體過程如下： 擠出吹塑成型（適用于中大型氟化桶） 熔融塑化：將塑料顆粒加入擠出機料斗，通過螺桿旋轉推送至加熱筒，經外部加熱（電加熱或熱油加熱）和螺桿剪切摩擦，使塑料熔融成均勻的熔體（溫度通常控制在 180-230℃，因原料種類調整）。 型坯擠出：熔融熔體通過擠出模頭（環形模口）擠出，形成管狀型坯（壁厚均勻性由模頭設計和壁厚控制系統調節），型坯下垂至打開的模具型腔中。 合模與吹脹：模具閉合（夾持型坯上下兩端），吹氣桿插入型坯內部，通入壓縮空氣（壓力 0.2-0.6MPa），使型坯吹脹并緊密貼合模具內壁，形成桶體的形狀（包括桶身、桶口、加強筋等結構）。 冷卻定型：模具內通冷卻水（或冷卻風），使桶體快速冷卻固化（冷卻時間根據桶體厚度調整，通常 30-60 秒），確保形狀穩定。 脫模與修邊：模具打開，取出成型桶體，通過自動切邊機去除多余的飛邊（型坯上下端的廢料），得到初步成型的桶體。

工藝優勢 高阻隔性：內壁氟化層能有效阻止有機溶劑、燃料、化學品等的滲透，延長儲存時間。

適應性強：可生產不同容積（5L-200L）、形狀的氟化桶，滿足化工、醫藥、農藥等行業需求。

效率較高：吹塑成型與氟化處理可通過自動化生產線銜接，實現批量生產。

總的來說氟化瓶吹塑機 氟化桶生產設備是一種重要的塑料加工設備，具有廣泛的應用前景和市場潛力。在選購和使用過程中，需要綜合考慮多個因素，以確保機器的性能和使用壽命。

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