一、金屬材料液壓萬能試驗機功能特點：
大載荷能力：常規機型力值覆蓋 300kN~3000kN（甚至更高），輕松應對高強度鋼（如 Q690）、厚壁鋼管（≥50mm）、大型鑄件的拉伸 / 壓縮測試，而電子式試驗機通常≤100kN。
高穩定性：液壓驅動的力輸出平滑，無 “卡頓”，尤其適合金屬材料 “屈服階段” 的緩慢加載（如測下屈服強度時，需穩定保持載荷）。
強適應性：夾鉗夾持力大（液壓驅動），可牢牢固定表面粗糙的金屬試樣（如熱軋鋼板），避免打滑導致測試失敗。
多功能性：通過更換輔具，可完成拉伸（測抗拉強度、屈服強度、伸長率）、壓縮（測抗壓強度）、彎曲（測彎曲強度、撓度）、剪切（測剪切強度）等多種試驗，滿足 GB/T 228、ISO 6892 等主流標準。
二、結構組成：
- 主機結構
承載框架：多為 “雙立柱” 或 “四立柱” 剛性框架（材質為高強度鑄鐵或鋼材），確保大載荷下不變形，保證測試精度。
工作油缸：提供主試驗力（拉伸 / 壓縮），通常位于框架上部（拉伸時下拉試樣）或下部（壓縮時上推試樣）。
夾鉗系統：分拉伸夾鉗（楔形、平口等，適配圓鋼、鋼板、線材等）和壓縮 / 彎曲輔具（壓盤、彎曲支座等），需根據試樣形狀定制。
- 液壓系統
動力源：伺服液壓泵（提供穩定油壓，常見壓力范圍 10~31.5MPa）。
控制元件：電液伺服閥（核心！通過電信號控制液壓油流量，實現力、位移、應變的閉環控制，精度可達 ±0.5%）。
輔助裝置：油箱、過濾器、冷卻器（防止油溫過高影響液壓穩定性）。
- 控制系統
微機控制：通過軟件設定試驗參數（如加載速率、目標力值），實時采集力、位移、應變數據，繪制應力 - 應變曲線。
傳感器：力傳感器（測試驗力）、引伸計（測試樣變形，關鍵參數如屈服強度、伸長率依賴它）、位移傳感器（測夾鉗移動距離）。
三、技術參數：
最大試驗力（kN） | 300 | 600 | 1000 |
變形測量準確度 | ±0.5% | ±0.5% | ±0.5% |
位移測量 | |||
活塞行程(mm) | 200 | 200 | 250 |
拉伸鉗口最大距離（包括活塞行程）（mm） | 550 | 600 | 600 |
壓縮空間距離（mm） | 450 | 500 | 500 |
試驗空間調整機構 | |||
柱間距離（mm） | 460 | 520 | 510 |
圓試樣夾持直徑(mm) | Φ10～Φ32 | Φ13～Φ40 | Φ13～Φ60 標配Φ13～Φ40 |
扁試樣夾持厚度（mm） | 0～15 | 0～30 標配0～15 | 0～40 標配0～20 |
扁試樣最大夾持寬度（mm） | 70 | 80 | 125 |
上、下壓盤尺寸（mm） | Φ120 | Φ160 | 204×204 |
彎曲支輥間距（mm） | 30～400 | 30～500 | 40～500 |
彎曲支輥寬度（mm） | 140 | 140 | 140 |
容許彎曲曲度（mm） | 100 | 100 | 130 |
剪切試樣直徑(mm)（特殊定貨） | Φ10 | Φ10 | |
油泵電機功率(kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
移動橫梁電機功率(kW) | 0.37 | 0.55 | 0.55 |
四、選型核心要點：
匹配最大試驗力：按金屬試樣的 “預估極限載荷”×1.2（安全余量）選擇。例如：φ30mm 的 45# 鋼棒，拉伸極限約 500kN，選 600kN 機型
關注控制精度：科研 / 第三方檢測需 0.5 級精度（力值誤差≤±0.5%），工廠自檢可選 1 級精度；需確認是否支持 “力 - 位移 - 應變三閉環控制”（保證復雜測試的穩定性）。
輔具適配性：根據試樣形態選夾鉗（圓試樣用 V 型夾塊，板試樣用平夾塊）；異形件（如鐵塔角鋼）需定制專用工裝，避免受力偏心。
金屬材料液壓萬能試驗機作為金屬材料力學性能測試的主力設備，尤其擅長處理大載荷、高強度金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學試驗，試驗機的 “最大試驗力” 必須覆蓋材料的 “極限載荷”，但也不能過大（否則小力值測試精度不足），如需測試低強度 / 小規格材料（如鋁合金薄板、φ5mm 以下鋼絲）可選擇我司電子萬能試驗機系列。
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