激光切割機加工過程中，有著兩種制造系統。這種非熱材料去除機制的一個重要特征就是，因為在刻蝕過的基材中存在zui小的能量沉積，所以基材的溫度增加也是zui小的。通過測量發(fā)現，用傳統的納秒脈沖激光切割機中激光輻照見方的牙齒切片，切片的整體溫度上升了40℃以上。而對于飛秒脈沖激光，溫度上升不到2℃.這在實際的牙科應用中是很重要的。我們知道，牙齦神經的溫度一旦超過正常體溫5℃以上時就會造成*性損害。因此，采用納秒激光系統時就得對牙齒進行冷卻；而采用co2激光系統就不需要了。在任何情況下，若將激光切割機中激光的能量通量都調節(jié)至每次脈沖能去除材料約深時，對于納秒脈沖其能量通量要求達到；而對于飛秒脈沖則只需.

    總結出目前激光微制造系統包括兩大類的加工方式，一是掩模縮小投影方式，二是直寫方式。    激光切割機加工效果赫然，下面分析在熔融石英材料上面的效果，給出的是單發(fā)脈沖加工熔融石英表面的一個例子。實驗中，為了證明在超短脈沖激光切割機加工的時間里材料本身的去除閾值，所用脈沖的激光強度可任意調節(jié)。就是說，只要激光切割機中激光的強度在這個閾值強度之上，材料就能被去除。將脈沖寬度調節(jié)到1ns，而其他的條件保持不變，此時，熔融石英表面被打碎。利用超短脈沖加工的非線性閾值特性，再通過激光束強度的空間整形，能實現一定形狀要求的切割和打孔，比如，高深寬比的孔已經能夠實現。實際上，深寬比和有形孔的生成還受宏觀介電材料波導特性的附加因子的支配，這已超出本書的范圍。

    超短脈沖激光切割機激光在加工過程中單脈沖的能量沉積量很低，為彌補這一缺陷，人們采用高重復頻率的激光，而且還不必對被加工材料部分進行外部冷卻。雖然每次脈沖只能去除一個極小的深度但脈沖的高重復頻率能*地提高去除率。例如，對于激光切割機中激光強度超過損傷閾值、重復頻率為強度為的脈沖激光入射到熔融石英時，其溫度（a）和壓力（b）隨時間變化的計算結果。可見峰值發(fā)生在lps處lkHz的脈沖，每秒鐘的去除深度可超過在下一個脈沖到達之前，膨脹的等離子體內獲得的高溫能夠保證蒸發(fā)物質*從加工面附近消除。例如，蒸氣即使以這么低的速度膨脹，在后（lkHz重復頻率）的下一個脈沖到來之前，已遠離加工表面左右。如采用傳統的納秒或微秒激光，在脈沖期間蒸氣仍要產生。對于納秒激光，因為入射光會被蒸氣等羽輝物質散射和吸收，所以光與固體表面的耦合會減弱。