φ2.4×9m球磨機
一、球磨機有關技術參數及性能
    1、球磨機規格：φ2.4×9m
    2、球磨機型號：M2409
    3、球磨機生產能力：23-25t/h（圈流，普通硅酸鹽水泥，入料粒度≤20mm，成品細度≥300m2/kg，磨內風速≥0.5m/s）。
    4、球磨機磨體轉速：20.91r/min
    5、球磨機研磨體裝載量：50t
    6、球磨機主電機：JR1512-8   570kW  740r/min  6KV
    7、球磨機主減速機：ZD80-Ⅱ  i=5
    8、球磨機設備重量：91t
二、球磨機主要部件
    （一）球磨機回轉部分
    1、筒體  材質Q235-B    1件  
    2、中空軸  材質ZG230-450  2只
    3、大齒圈  材質ZG310-570 HB=180-240 1只
4、隔倉板、襯板 中鉻合金 1套
5、磨頭揚料板  1套
6、襯板螺栓  1套
（二）球磨機主軸承部分
    1、軸瓦  HT150（瓦襯材質ZchSnSb11-6）  2片
    2、軸承座、組合件  2套  ZG350-450
    3、底座HT200  2臺
    （三）球磨機小齒輪部分
    1、小齒輪  材質40Cr  HB=229-269  1只
    2、小齒輪軸  材質35CrMo  HB=207-269  1根
    3、軸承座（含軸承）  組合件  1套
    （四）球磨機傳動裝置
    1、主電機  JR1512-6  570kW/6KV  1臺（江電）
    2、主減速機ZD80-Ⅱ 1臺
    3、稀油站          2只
    4、聯軸器  組合件  1套
    5、傳動裝置底座  組合件  1件
（五）球磨機控制部分
    1、  高壓控制起動柜     1臺
     2、  液阻起動柜     1臺
     3、  稀油站控制柜   1臺
 （六）球磨機齒輪罩  組合件Q235-A  1件
 （七）球磨機進料裝置  組合件Q235-A  1件
 （八）球磨機出料裝置  組合件 Q235-A 1件
   （九）球磨機地腳螺栓  1套
 三、球磨機主要零部件重量
    1、進料裝置150kg
    2、主軸承2535kg×2
①  主軸瓦  306kg×2
②  軸承座  1000kg×2
    ③底座410 kg×2
    3、出料裝置1039kg
    4、傳動部分21760 kg
①  小齒輪900 kg
②  小齒輪軸660 kg 45鋼
③  軸承座（含軸承） 630kg
④  軸承座底板530kg
⑤  主電機：JR1512-8  5500kg
⑥  主減速機ZD80  4000kg
⑦  大齒輪  6000kg
⑧  齒輪罩650kg
5、球磨機回轉部分
①  隔倉I  4200 kg
②  隔倉Ⅱ 4800 kg
③  襯板（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ倉）22320 kg
④  磨頭襯板1400 kg
⑤  中空軸6200 kg（2只）
⑥  筒體17000 kg
⑦  出口揚料2500 kg
⑧  擋料圈2000 kg
⑨  其它2000 kg
注（1）其中隔倉Ⅰ、Ⅱ出口揚料上鑄鋼件約4500kg
  （2）其中所有中鉻合金襯板、盲板總重
22320kg+1400kg+4500kg+2000kg=30220kg
 球磨機的工作原理及工作參數
球磨機內裝有研磨體和物料，當球磨機轉動使研磨體隨之轉動。研磨體一方面由于磨機帶動使研磨體順磨機的筒壁向上移動，同時研磨體自己也順磨機旋轉方向自轉。當研磨體轉往磨機筒體上半部時，如果研磨體的慣性離心力小于研磨體的重力，研磨體以拋物線軌跡下落撞擊磨機筒體內的物料，研磨體在向上轉動時也研磨物料。
由于磨機轉速的變化，一定量的研磨體可出現三種情況。
磨機轉速太快，研磨體與物料貼附筒體一起回轉，稱為“周轉狀態”，研磨體對物料起不到沖擊和研磨作用。當磨機轉速太慢，研磨體和物料因摩擦力的作用被筒體帶到等于動摩擦角的高度時，研磨體和物料就下滑，稱為“傾瀉狀態”，對物料有研磨作用而沒有沖擊作用，粉磨效率不高。當磨機轉速適中時，研磨體提升到一定高度后拋落下來，稱為“拋落狀態”，研磨體對物料有較大的沖擊和研磨作用，粉磨效率高。參見圖13-1。
根據以上三種研磨體運動狀態的分析，要找到一個磨機適宜的轉速，使研磨體掉下時，該點有足夠的高度，并且這個轉速要和“周轉狀態”時的磨機轉速有一定的差值。
1、磨機轉數n
臨界轉數n0——研磨體開始發生“周轉狀態”時的磨機轉數。
由理論推導可得磨機臨界轉數的公式為： 
式中    D——磨機筒體內有效直徑，等于筒體內徑減去二倍襯板厚度。
    實際的磨機轉數n以選取臨界轉數的75~80%數值為好。
                                           
當磨機襯板全部是波形或階梯形，；當磨機內襯板全部為平襯板，。
2、研磨體
研磨體有鋼棒、鋼球和鋼段。
球磨機常用的鋼球直徑為25~150mm，鋼球平均直徑d球≥0.04D        
式中    D——磨機筒體有效直徑。
zui大球徑
加入鋼球的zui大直徑也可以根據入磨物料zui大粒徑用下式近似求得： 
式中  dzui大——鋼球的zui大直徑（mm）；
     ——入磨物料zui大粒徑（mm）。
鋼球的裝填數量由充填容積來決定，一般磨機的充填容積按磨機總充填容積30~35%來考慮。
提高研磨體填充率，在一定條件下可以增加磨機產量，但是填充率過高會發生如下情況：①使溢流型球磨機的研磨體有從中空軸頸排出的可能；②填充率高，內層鋼球的數量增多，但內層鋼球的粉碎作用小，所以磨機筒體直徑大時，研磨體填充率要選低些；③研磨體填充率高，拋落鋼球的落點處鋼球堆積過高，減緩了鋼球的沖擊，使產量和粉碎效率降低。
濕法球磨機中，研磨體填充率大致以總填充容積的40%為界限，大于40%的是高填充率。格子型球磨機的填充率為40~50%，以45%居多；溢流型球磨機的填充率取40%。
干法粉磨，由于在研磨體之間的物料使研磨體膨脹，物料軸向流動受研磨體的阻礙而減慢流動速度。為此，研磨體的填充率不應過高，通常取28~35%。
研磨體裝入磨機時，要采用不同直徑的鋼球（或鋼棒）按一定比例配合使用，亦稱配比。為了提高磨碎效率，研磨體的直徑配比很重要，大鋼球沖擊能力強、對物料的粉碎效果好，研磨效果差，磨機產能高，但產品粒度粗；小鋼球研磨效果好，粉碎能力弱，磨機產能低，要想產品粒度均勻、磨機產能高，必須保持合適的配比。

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