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ERS2000 納米二氧化鈦分散機

參考價 238567
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱 上海依肯機械設備有限公司
  • 品牌
  • 型號 ERS2000
  • 產地 松江區陳春公路700號
  • 廠商性質 生產廠家
  • 更新時間 2016/1/13 21:02:40
  • 訪問次數 395

聯系我們時請說明是化工儀器網上看到的信息,謝謝!


  上海依肯機械設備有限公司是一家中德合作經營企業,依肯通過引進德國IKN技術和科學管理模式,形成了完整的研發、制造及營銷體系。她保持與的混合乳化技術同步,同時擁有xx的技術研究人才和生產能力,為中國及提供多元化的產品及技術服務。她已經發展成為中國流體高剪切混合設備行業的XX者。
     公司主要研發,生產制造,銷售流體領域的幾大系列:一乳化機(乳化機,高剪切乳化機,管線式乳化機)二 均質機,三 分散機,四 膠體磨,五 乳化泵,六 研磨機,七濕法粉碎機,九成套設備等系列。為混合、分散、均質、懸浮、乳化、濕磨、粉液混合等領域提供高品質的解決方案,設備加工材料細度可達微納米級別。依肯公司作為國內的XX供應商,憑借著對廣大客戶要求的深入了解,為客戶解決流程工藝中的難題,混合技術,乳化均質,粉液混合技術和合理的配置方案,確保設備運行穩定的可靠性。她已廣泛應用于石油、石化、化工、食品、生物制藥、核工業、精細化工等領域,并成功為x'x工程配套,部分產品返銷國外,取得了顯著的經濟效益和社會效益。

“追求*品質”是依肯公司是的宗旨。“成功源自創新”亦是公司全體員工一直努力追隨的目標。上海依肯機械設備有限公司將以求實、創新的企業精神走向市場。在您在關注和支持下、她將以不斷發展壯大,在分散乳化均質粉碎設備制造的廣闊天地中散發出魅力。




乳化機,膠體磨,分散機,粉液混合機,納米乳化機,納米分散機,納米研磨機,納米粉碎機,高速膠體磨

納米二氧化鈦分散機,納米 TiO2 分散機,德國納米分散設備是分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發生化學反應的物質的混合過程。工業分散的目標是在連續相中實現“令人滿意的”精細分布。 

二氧化鈦是

 納米級二氧化鈦, 物理性質為細小微粒,直徑在100納米以下,產品外觀為白色疏松粉末。具有抗線、抗菌、自潔凈、抗老化性能,可用于化妝品、功能纖維、塑料、油墨、涂料、油漆、精細陶瓷等領域。

     納米二氧化鈦主要有兩種結晶形態:銳鈦型(Anatase)和金紅石型(Rutile)。金紅石型二氧化鈦比銳鈦型二氧化鈦穩定而致密,有較高的硬度、密度、介電常數及折射率,其遮蓋力和著色力也較高。而銳鈦型二氧化鈦在可見光短波部分的反射率比金紅石型二氧化鈦高,帶藍色色調,并且對紫外線的吸收能力比金紅石型低,光催化活性比金紅石型高。在一定條件下,銳鈦型二氧化鈦可轉化為金紅石型二氧化鈦。

納米二氧化鈦的分散縮短工藝時間。IKN高剪切乳化分散設備可以迅速地混合分散二氧化鈦粉末,并消除結塊和團聚。IKN也提供PLDPLC粉體/液體混合機,將粉體直接加入液體,無需循環處理,一次性通過便可成型。

提高品質。IKN高剪切混合機可以打碎結塊粉體,并與液體充分混合。這樣可以改善產品光澤和透明度,這兩個特征由分散好壞直接決定。減少資金投入。IKN磨機可以zui大程度縮小粒徑,達到窄粒徑分布。IKN分散研磨設備的流量比同類研磨設備高出很多,但也可達到相類似的效果。模塊化設計的IKN 2000系列產品,可以幫助客戶節約資金投資。

納米分散效果 

分層是分散相在外力(重力或離心力)作用下,在連續相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動效應的靜態條件下,可用Stokes 定律來描述,即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定:

式中

ρs -ρ為分散相與連續相的密度差,為重力加速度,為分散相顆粒直徑,μ為連續相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續相密度大,顆粒下沉,速度 V 為正值,反之,顆粒上浮,速度為負值。沉降速度大,漿料就容易分層。如果要保持體系穩定,就必須降低沉降速度,對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因為只有當粒徑減至連續相液體分子大小時,顆粒才能穩定、均勻地分散在液體中不發生分離。

通過以上的分析我們可以看出,要提高懸浮液的穩定性,分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出,根據前人所做的大量研究發現,隨著顆粒粒度的減小,雖然顆粒由重力引起的分離作用變為次要的因素,但是由于顆粒之間的間距減小,顆粒之間的結合力(范德華力等)起到了重要決定性作用。另外,當顆粒直徑小于某一細小尺寸時,此時,顆粒的布朗運動效應就不能忽略了,所以由于細小顆粒的布朗運動,而使得顆粒之間產生激烈地碰撞。若不加穩定劑,這些情況都會導致顆粒團聚,對體系的穩定是不利的。所以漿料的分散中,顆粒粒徑并非越細越好,要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點,減小分散相顆粒的粒度,使其分布于一個較窄的尺寸范圍,并達到吸力與斥力的相互平衡,從而保證漿料體系的穩定。

 

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

 

 

分散頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)

分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)

分散頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)

物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)

循環次數(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)

 

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = 速率 (m/s) 
-轉子 間距 (m)

由上可知,剪切速率取決于以下因素:

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定
-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D(轉子直徑)轉速 RPM / 60

 

    高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

 

2、設備特點

  •  ERS設備與傳統設備相比:

高效、節能

傳統設備需8小時的分散加工過程,ERS設備1小時左右完成,超細分散*,能耗*降低;

高速、高品質

傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉,帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內,只完成宏觀分散加工,超細分散能力極為有限;ERS設備的轉速每分鐘1000015000轉之間,超高線速度產生的剪切力,瞬間超細分散漿料中的粉體。

納米二氧化鈦分散機   還可以ERS0000,CMD32000  



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