高剪切分散機是)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。

高剪切分散機

 影響分散結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

   高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。 

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

的特點參數

·         設計簡單且強勁，使用壽命長

·         改良的分散性能。使用皮帶傳動，速度調節簡易

·         可提供制藥級設計

·         根據ATEX 95指導方針執行防爆

·         根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造

·         符合3A衛生標準和認證

·         容易擴大規模處理

·         耐磨高性能機械密封

·         高質量表面處理

·         設備可自動排水且具有CIP 清洗和 SIP滅菌功能

·         物料接觸部分部分為316L或316Ti不銹鋼

·         可耐高達16 bar的壓力

·         根據需要定制特殊材質和表面處理

·         低噪音水平

  IKN   德國的主要用

疫苗、
細胞破碎
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水
印刷涂料
色素色漿  漿料

蒙脫石混懸液

鋁鎂加混懸液

布洛偽麻混懸液

磺胺嘧啶混懸液

磺胺二甲嘧啶混懸液 等等

混懸液
化妝品
色漿
顏料洗滌劑
漿糊 
鹽溶液
催化劑
涂漆 、
聚合物乳化液 
農藥(除草劑 殺蟲劑)