一、NBR丁腈、FKM 氟膠、EPDM、SIL、PU、HNBR等材質(zhì)優(yōu)質(zhì)進(jìn)口O型圈使用注意事項(xiàng)

 優(yōu)質(zhì)進(jìn)口O型圈是目前工業(yè)密封中使用zui廣泛的密封件。廣泛地應(yīng)用于汽車、衛(wèi)浴、泵閥、機(jī)械、食品、醫(yī)藥等等行業(yè)。具有耐高低溫、耐油、耐臭氧性、耐化學(xué)性、耐寒性、化學(xué)溶劑等，尤其是耐酸類、脂族烴、芳香烴及動(dòng)植物油效果佳。但使用中如果不加注意，再好的東西，也達(dá)不到產(chǎn)品的使用效能。

1） 優(yōu)質(zhì)進(jìn)口o型圈尺寸要與溝槽尺寸匹配，尺寸不適合，不能使用強(qiáng)力進(jìn)行安裝；

2）  更換后的、舊的密封圈不能重復(fù)使用；

3）  超過(guò)使用壽命的o型密封圈要及時(shí)檢查更換，不能延期使用；

4）  更換密封圈時(shí)，要嚴(yán)格檢查溝槽處清潔狀況并及時(shí)清理；

5）  確保裝配方向正確以及在安裝過(guò)程中保護(hù)好唇邊不被損傷；

6）  更換過(guò)程要按照操作規(guī)程進(jìn)行。

二、 優(yōu)質(zhì)進(jìn)口o型圈使用中的幾個(gè)重要參數(shù)

1）使用溫度

這個(gè)參數(shù)是密封圈使用過(guò)程中非常重要的參數(shù)。某些情況下，可以直接決定著密封圈的密封效果和使用壽命。使用中一定要清楚*使用溫度多少，極限溫度多少，根據(jù)不同的材質(zhì)性能要求對(duì)應(yīng)的選材。同時(shí)，我們也應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，對(duì)同一種密封圈材質(zhì)的zui高使用溫度和zui低使用溫度進(jìn)行精確描述是比較困難的，因?yàn)檫@是一系列因素綜合影響的結(jié)果。只要清楚密封圈使用溫度多少和材質(zhì)的基本溫度性能要求，一般都沒(méi)有什么問(wèn)題的。

1）  摩擦力

影響 優(yōu)質(zhì)進(jìn)口o型圈摩擦力的因素有很多，主要有密封圈和被密封表面的材料和表面粗糙度、使用的壓力、介質(zhì)和溫度等。

2）  表面處理

表面處理的好壞對(duì)密封圈的使用壽命影響是非常大的。表面粗糙度RA是表示表面形狀偏離中心線值的算術(shù)平均值。

3）  壓力

壓力是密封圈選擇硬度的主要指標(biāo)。壓力越大應(yīng)該選用硬度越高高的密封件。同樣道理，如果壓力比較小就應(yīng)該盡量選用硬度比較小的，這樣密封性能就會(huì)更好一些。例如，正常情況下丁晴橡膠、氟膠、三元乙丙橡膠和硅膠通常的硬度為NBR70、FKM75/VITON75、DEPDM70和SIL70；如果壓力大，就應(yīng)該硬度80、85或90度的。同時(shí)，壓力的高低和壓力循環(huán)周期變化的長(zhǎng)短對(duì)o型圈擠出等損壞狀況都有很大的影響。并且壓力越高將導(dǎo)致密封性能不利的其他情況的發(fā)生，如活塞和缸筒之間的間隙、溫度和速度等。

三、 優(yōu)質(zhì)進(jìn)口o型圈硬度與壓力如何正確匹配

要選用多大的硬度是與所受的壓力是成正相關(guān)系的。也就是說(shuō)，壓力越大，o型圈的硬度也要越大。通常情況下，丁腈橡膠NBR、三元乙丙橡膠EPDM、硅膠SIL的常規(guī)硬度為70度，而氟膠ＦＫＭ/VITON的常規(guī)硬度為75度。我們知道，o型圈是依靠彈性變形而產(chǎn)生回力進(jìn)行密封的。所以，如果壓力不大情況下，要盡量選用硬度低一些的比較好，因?yàn)橛捕鹊偷幕貜椥员容^好一些，密封性也就好一些。既然這樣，我們是不是可以做成硬度35或者更低的呢？當(dāng)然不如。因?yàn)檫€要考慮加工的難易程度和成本的問(wèn)題。一般硬度的加工范圍為邵氏硬度40~90度。對(duì)應(yīng)的壓力范圍為0~35Mpa。如果壓力再大的話，就要與擋圈一起使用了。擋圈分為A型（切口式：切口與側(cè)面成22度夾角）和B型（閉口式）兩種。目前，用的比較多的是聚四氟乙烯擋圈（PTFE），它屬于A型擋圈。