一、全自動石灰生產線/全自動石灰窯生產廠家簡介：

　　石灰生產線應用廣泛，主要產品涉及石灰石、石灰石粉以及水泥生產等。石灰石主要有2套生產線方案，一種是不煅燒，直接磨粉的方案，生產出“重質碳酸鈣”，故俗稱重質碳酸鈣生產線。另外一套是經回轉窯煅燒，主要采用碳化法，即高溫煅燒法。將石灰石與白煤按一定比例混配后，經高溫煅燒、水消化、二氧化碳碳化，再經離心脫水、干燥、冷卻、粉碎、過篩即得成品，得到“輕質碳酸鈣，俗稱輕質碳酸鈣生產線!

　　洛陽鈣豐工貿有限公司，是國內***早的石灰 生產線成套設備供應商，鄭礦機器生產的節能環保型活性石灰回轉窯成功的工業應用，打破了傳統的石灰生產格局。由于燃料消耗量顯著減少，同時也減少了廢氣的排放量，再加之采用了脈沖袋式除塵器凈化尾氣。不僅使生產成本獲得較大幅度的降低，減少了能耗，提高了經濟效益，也使得煅燒工序產生的廢氣達標排放，環保條件有了根本的改觀。 通過多年的技術積累，鄭礦機器的石灰生產線已處于全國地位，并根據水泥廠冶煉工藝的改進和裝備水平的提高，不斷完善產品功能。

　　二、全自動石灰生產線/全自動石灰窯生產廠家/石灰生產線工藝流程

　　1、石灰石原料儲運輸送

　　粒度15-40mm的石灰石由礦山運至廠區，堆放在料場，物料由料場下部經振動喂料機送入B650大傾角皮帶機送入出料筒倉上部，經篩分后粒度為15mm以上的合格品經皮帶機送入碎石料倉，小于15mm的碎石粉料送往粉料倉，合格石灰石經B650皮帶機送入石灰石料倉。

　　2、石灰石預熱

　　石灰石經電子皮帶秤計量后，由大傾角皮帶機送入預熱器頂部料倉，石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，預熱器根據產量不同分成若干個預熱室，每個預熱室配備一套液壓推料裝置。

　　3、石灰石煅燒

　　石灰石煅燒系統是由豎式預熱器、回轉窯、固定篦板型推料棒、篦式冷卻器組成，物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至600-800℃，使石灰石發生部分分解，再由8個液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入篦式冷卻器內，通過風機吹入的冷風，將物料冷卻至室溫+65℃以下排出冷卻器，篦式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。

　　4、成品輸送

　　成品石灰由冷卻器卸出后經皮帶輸送機輸送至N斗式提升機運至成品料倉頂，經篩分后粒度為5mm以上的的合格品經皮帶機送入活性石灰料倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，活性石灰料倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。

　　5、煙氣處理

　　回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至280℃以下，再經多管冷卻器冷卻后，煙氣溫度進一步降至200℃以下，然后經高溫風機送入BS930靜電除塵器，除塵后含塵濃度小于50mg/m3煙氣經煙囪排入大氣。

　　在整個石灰焙燒系統中，并配有自動化控制系統將相關數據輸送至中控室的PLC控制平臺，實現*集中控制。

　　三、洛陽鈣豐工貿石灰生產線特點

　　1，產品質量好，產量高，非常適合大型活性石灰生產線，可以進行大規模生產。

　　2，生產運行穩定，采用全負壓生產，氣流暢通，安全性高。

　　3，回轉窯結構簡單，可控性強，利于操作和維護。

　　4，可煅燒細粒級石灰石，充分利用礦山資源。

　　5，單位產品熱耗低，在窯尾加裝豎式預熱器的回轉窯可充分利用尾氣預熱石灰石，大大減少燃料消耗。

　　6，可以充分利用工業廢氣作為石灰煅燒的燃料，如高爐尾氣，電石尾氣，蘭炭爐尾氣等

　　7，窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設，占地面積小，密封性好有效避免了熱廢氣無組織排放。

　　8，環保收塵好，采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3,低于國家排放標準(小于100mg/Nm3)。

　　9，自動化水平高，生產系統操作的調節，控制和報警采用PLC在主控室集中控制，現場操作人員少，勞動效率高。