環(huán)保型不銹鋼電解拋光液添加劑專業(yè)生產(chǎn)銷售批發(fā)代理電解拋光液維護(hù)及補(bǔ)加： 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡大概將殘留在工件表面的水分撤除，因工件夾帶過多水分有大概造成拋光面出現(xiàn)緊張麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷變化為金屬離子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到肯定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽情勢不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。環(huán)保型不銹鋼電解拋光液添加劑專業(yè)生產(chǎn)銷售批發(fā)代理?為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。 在拋光槽運(yùn)行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液和水。? 該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.68，在拋光槽運(yùn)行過程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.68±0.03的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不敷或硫酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，拋光液比重過低，表明拋光液含水量過高。經(jīng)常用比重計(jì)測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。 在有條件的情況下，定期分析拋光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。 
電解拋光液設(shè)備要求 
電解拋光液通常為礦物酸并在較高的溫度下操作，因此拋光槽、清洗槽、陰極、加熱盤管及排風(fēng)裝置必須由可耐拋光液腐蝕的質(zhì)料制造。 
1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、環(huán)氧玻璃鋼以及內(nèi)襯上述質(zhì)料的鋼槽均可用作電解拋光槽。 
2、電加熱或蒸汽加熱盤管可選用以下質(zhì)料： 
⑴、聚四氟乙烯盤管：管束式聚四氟乙烯換熱器用于蒸汽加熱。聚四氟乙烯電加熱管用于電加熱。聚四氟乙烯盤管價(jià)格雖高但使用壽命長且電中性 
⑵、純鉛或鉛銻合金盤管：純鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤管。為增加盤管使用壽命，在拋光液液面與空氣交界處應(yīng)另用鉛加厚 
⑶、石英電加熱管。 
3、掛具：帶有鈦制掛鉤的外涂塑溶膠的銅掛具的使用壽命zui長。因本電解拋光液不含鉻酸，也可用磷青銅作掛鉤。 

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