ITO透明導電薄膜高速分散機，有機金屬化合物研磨分散機，濕法制膜高速分散機

ITO透明導電膜因其高透明性及you異的導電性，被廣泛應用于液晶顯示器、觸摸屏、太陽能電池以及其他電子儀表的透明電極。

ITO膜的制備主要有干法和濕法兩種。干法主要采用真空蒸鍍法、濺射法、化學蒸鍍法等物理手法在PET基底材料上濺射透明氧化銦錫薄膜鍍層，并經高溫退火處理得到的透明導電ITO薄膜。影響ITO薄膜的透光率和電阻率的主要因素有：PET基膜、ITO原材料以及制備ITO薄膜的工藝條件（基片溫度、濺射電壓以及原料配比等）。濕法是將含有有機金屬化合物的涂布液涂覆在聚酯基膜上，經過干燥、熱處理結晶，從而在基膜上形成一層金屬化物導電層，所用的有機金屬化合物一般為有機銦化合物、有機錫化合物、有機鋅化合物等。與干法制備ITO相比，濕法涂布可以降低生產成本，且方便批量生產。

有機金屬化合物的顆粒細度對于ITO膜的性能有著舉足輕重的作用，粒徑越小導電性能越好，反之，則越差。

正常guo產分散機的轉速為3000rpm，臥室直聯結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要專業的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸  而我們IKN通過底座下面的皮帶輪對設備進行了1:4的增速，使速度zui高可達21000rpm，正常的guo產分散機定轉子一般是304不銹鋼的，而我們IKN常規設備采用了316L不銹鋼的，如果客戶物料有特殊要求我們可以提供碳化鎢鈷、氧化鋯、陶瓷、哈氏合金等材料加工成的定轉子，以確保達到客戶的使用要求。

ITO透明導電薄膜高速分散機，有機金屬化合物研磨分散機，濕法制膜高速分散機

 ERS2000高剪切高速薄膜分散機工作腔體主要由三層分散頭構成，工作時，物料通過進料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第三層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足物料生產對于粒徑的要求。

IKN連續式分散機與傳統的批次式分散機相比：

（1）分散效率更高。批次式分散機在進行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實現較好的分散混合的效果，因此所需時間更多，產量較少，適用于不連續生產或產量較小的情況；而連續式分散機則可以直接進行投料，更短時間內能夠實現混合液的粒徑要求，產量更大，效率高，適用于連續生產，產量大的情況。

（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內，物料與分散頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實現足夠小的粒徑要求；而連續式分散機由于分散腔內部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。

（3）技術功能指標更好。如表所示，ERS2000系列產品與批次式產品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯you勢，具有相對節能高效的優點，可以在更短時間內處理更多符合要求的物料產品，能夠為大批量生產的企業實現生產過程中成本的降低。

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