好氧發(fā)酵罐設(shè)備是專業(yè)處理畜禽糞便、生活污泥、廚余垃圾等有機(jī)廢棄物的一體化成套設(shè)備。主要是利用微生物的活性對(duì)廢棄物中的有機(jī)質(zhì)進(jìn)行生物分解、腐熟，實(shí)現(xiàn)減量化、無害化、穩(wěn)定化轉(zhuǎn)化成有機(jī)肥原料，實(shí)現(xiàn)資源化利用。有機(jī)肥智能環(huán)保發(fā)酵罐

好氧發(fā)酵設(shè)備簡(jiǎn)介

好氧發(fā)酵罐設(shè)備主要由發(fā)酵室、上料提升系統(tǒng)、高壓送風(fēng)系統(tǒng)、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)、自動(dòng)出料系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。

好氧發(fā)酵設(shè)備工藝流程

智能高溫好氧發(fā)酵處理工藝流程包含：混料調(diào)質(zhì)、上料、好氧發(fā)酵、自動(dòng)放料四個(gè)過程

（1）混料部分

       混料部分是將含水率75%左右的含水率較高的糞便或有機(jī)廢棄物與生物質(zhì)、發(fā)酵菌按照一定比例進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)含水率、C：N、透氣性等，達(dá)到發(fā)酵條件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐發(fā)酵。

（2）好氧發(fā)酵罐部分

該過程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。

物料進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)，在好氧菌的作用下24-48小時(shí)內(nèi)快速分解，釋放的熱量使物料溫度快速升高，溫度一般為50～65℃，高可達(dá)到70℃。通過送風(fēng)曝氣系統(tǒng)向發(fā)酵罐內(nèi)均勻送氧，滿足發(fā)酵過程氧氣量需求，使物料充分發(fā)酵分解，高溫階段維持5-7天。當(dāng)分解速度緩慢下降時(shí)，溫度逐漸降低到50度以下。整個(gè)發(fā)酵過程持續(xù)7-15天。溫度升高與通風(fēng)充氧加快物料水分的蒸發(fā)，通過除臭系統(tǒng)將廢氣和水蒸氣通過除臭器處理后排出，從而減少物料體積，達(dá)到物料的減量化、穩(wěn)定化、無害化的處理目的；

3）自動(dòng)放料部分

        發(fā)酵室內(nèi)的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層下落發(fā)酵完畢后排出作為有機(jī)肥原料，含水率<40%，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢棄物的資源化利用。有機(jī)肥原料放出后在有機(jī)肥倉(cāng)庫(kù)存放20-30天后，溫度降低更穩(wěn)定，可以直接施肥田間。有機(jī)肥智能環(huán)保發(fā)酵罐

好氧發(fā)酵罐設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1、利用生物菌高溫發(fā)酵技術(shù)，運(yùn)行成本低；

2、主體保溫設(shè)計(jì)，輔助加熱確保低溫環(huán)境下設(shè)備正常運(yùn)行；

3、尾氣集中收集除臭實(shí)現(xiàn)氣體達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生二次污染；

4、設(shè)備內(nèi)層采用304不銹鋼材質(zhì)，減少腐蝕，壽命長(zhǎng)；

5、占地面積小，自動(dòng)化程度高，一人操控即可完成發(fā)酵處理全部過程；

6、工廠化作業(yè)，根據(jù)處理量可以確定設(shè)備數(shù)量。

7、處理后的物料作為有機(jī)肥原料，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢棄物的資源化利用。

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