因同出于CT技術，醫學CT和工業CT在基本原理和功能組成上是相同的，但因檢測對象不同，技術指標及系統結構就有較大差別。前者檢測對象是人體，單一而確定，性能指標及設備結構較規范，適于批量生產。工業CT檢測對象是工業產品，形狀、組成、尺寸及重量等千差萬別，而且測量要求不一，由此帶來技術上的復雜性及結構的多樣化，性較強。

隨著制造業的迅速發展，對產品質量檢驗的要求越來越高，需要對越來越多的餓、關鍵、復雜部件甚至產品內部缺陷進行嚴格探傷和內部結構尺寸測量。傳統的檢測方法如超聲波檢測、射線照相檢測等測量方法已不能滿足要求。于是，許多*的無損檢測技術被開發應用于檢測領域。工業CT技術便是其中的一種。 工業CT(ICT)就是計算機層析照相或稱計算機斷層掃描成象。

雖然層析成象有關理論的有關數學理論早在1971年由J.Radon提出，但只是在計算機出現后并與放射學科結合后才成為一門新的成象技術。在工業方面特別是無損檢測(NDT)與無損評價(NDE)領域更加顯示出其*之處。因此，無損檢測界把工業CT稱為為檢測手段。

進入80年代以來，上主要工業化國家已經把射線的ICT用于航空、航天、軍事、冶金、機械、石油、電力、地質、考古等部門的NDT和NDE，檢測對象有火箭發動機、軍 用密封組件、核廢料、石油巖心、計算機芯片、精密鑄件與鍛件、汽車輪胎、陶瓷及高、復合材料、考古化石等。我國90年代也已逐步把ICT技術用于工業無損檢測領域。

其產品的質量及性能均已達到國內*水平，在國內市場受到*好評。

延伸拓展 產品詳情：工業CT知識大全 工業CT概述 CT即計算機斷層成像技術(Computed Tomography)，它是與一般輻射成像*不同的成像方法。而工業CT，簡稱ICT(Industrial Computed Tomography)，號稱“工業神醫”，其工作原理類似醫用CT，能對工件進行斷層掃描，并進行數字處理，給出真實反映工件內部結構的斷層二維圖象，再經圖象處，給出三維立體透析圖象，從而直觀地反映出工件內部的結構，有無缺陷及損傷缺陷的準確位置。

通常，一般輻射成像是將三維物體投影到二維平面成像，各層面影像重疊，造成相互干擾，不僅圖像模糊，而且損失了深度信息，不能滿足分析評價要求。CT是把被測體所檢測斷層孤立出來成像，避免了其余部分的干擾和影響，圖像質量高，能清晰、準確地展示所測部位內部的結構關系、物質組成及缺陷狀況，檢測效果是其它傳統的無損檢測方法所不及的。