手機(jī)外殼影像測量儀結(jié)合傳統(tǒng)光學(xué)與數(shù)字科技，具有軟件功能，可將以往用肉眼在傳統(tǒng)顯微鏡下所觀察到的影像將其數(shù)字化，并將其儲存入計算機(jī)中作各式量測、繪圖再可將所得之資料儲存于計算機(jī)中，以便日后存盤或電子郵件的發(fā)送。該儀器適用于以二座標(biāo)測量為目的應(yīng)用領(lǐng)域如：品質(zhì)檢測、工程開發(fā)、繪圖等用途。在機(jī)械、模具、刀具、塑膠、電子、儀表等行業(yè)廣泛使用。

手機(jī)外殼影像測量儀軟件簡介

繪圖功能：可繪制點、線、圓、弧、樣條曲線、垂直線、平行線等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實現(xiàn)逆向工程得到1:1的工程圖。

自動測繪：可自動測繪如：圓、橢圓、直線、弧等圖形。具有自動尋邊、自動捕捉、自動成圖、自動去毛邊等功能，減少了人為誤差。

測量標(biāo)注：可測量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實時影像中標(biāo)注尺寸。

SPC統(tǒng)計分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類型的圖表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品質(zhì)管理的效率。

報表功能：用戶可輕易地將測量結(jié)果輸出至WORD、EXCEL中去，自動生成檢測報告，超差數(shù)值自動改變顏色，特別適合批量檢測。

鳥瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個尺寸對應(yīng)的編號，直觀的反應(yīng)出當(dāng)前的繪圖位置，并可任意移動、縮放工件圖。

實時對比：可把標(biāo)準(zhǔn)的DXF工程圖調(diào)入測量軟件中與工件對比，從而快速檢測出工程圖和實際工件的差距，適合檢測比較復(fù)雜的工件。

拍照功能：可將當(dāng)前影像及所標(biāo)注尺寸同時以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調(diào)入到測量軟件中與實際工件做對比。

光學(xué)玻璃：光學(xué)玻璃可檢驗X、Y軸向的垂直度，設(shè)定比例尺，使測量數(shù)據(jù)與實際相符合。

客戶坐標(biāo)：測量時無需擺正工件或夾具定位，用戶可根據(jù)自己的需要設(shè)置客戶坐標(biāo)（工件坐標(biāo)），方便、省時提高了工作效率。

 操作簡單、功能強(qiáng)大，集合了CAD導(dǎo)入比對、全圖形化顯示、快速點擊操作、即時數(shù)據(jù)比對、報告格式多樣化、演算法*等多項特點，在演算法的*和準(zhǔn)確度上，也一樣給予保證。
廣泛地應(yīng)用于機(jī)械加工、電子、汽車、五金、模具、精密制造、塑膠橡膠品、光電、手機(jī)、PCB板、電子元件、半導(dǎo)體、觸控式屏幕、液晶面板、刀具、軸承、端子等行業(yè)。

1、完整的幾何尺寸（點、線、面、圓、球、圓柱、弧、圓錐）、形位公差（直線度、平面度、真圓度、真球度、圓柱度、位置度、平行度、垂直度）測量功能。

2、斷電等異常關(guān)閉時，軟件可自動恢復(fù)數(shù)據(jù)，防止已測量數(shù)據(jù)無法恢復(fù)影響工作效率。
3、提供強(qiáng)大的線性與非線性補(bǔ)償功能，保證機(jī)臺精度更高。

4、測量結(jié)果可轉(zhuǎn)出 多種樣式EXCEL、WORD編輯
5、測量圖形化，標(biāo)注清晰、明了；并可存 IGES、DXF 文件格式，是CAD逆向工程的利器。

  6、編程序自學(xué)習(xí)、陣列復(fù)制等功能實現(xiàn)大批量自動檢測，提高工作效率。
7、*影像去毛邊功能，可避開線段重迭處，斷裂線段。
8、程序設(shè)計簡單，無需記憶任何復(fù)雜指令全中文化編輯；所有步驟直接在軟件下可視化修改。
9、拼圖拍照功能可將圖形保存成數(shù)位格式，方便后期查看具體細(xì)節(jié) ，也可快速定位。
10、多國語言窗口軟件（支持中、英、日、韓、德）。
11、方便快捷的工件坐標(biāo)系設(shè)定（原點、軸擺正、面擺正、旋轉(zhuǎn)、偏移）。
12、支持鼠標(biāo)、鍵盤、屏幕、搖桿等多種方式移動，更方便尋找測量對象。
13、支持快速自動對焦，減少人為誤差。
14、快速定位（要素區(qū) 繪圖區(qū) 數(shù)字區(qū) 圖片導(dǎo)航等）到被測區(qū)域。
15、*影像去毛邊功能，可避開線段重迭處，斷裂線段。
16、多種方式影像尋邊工具，測量元素方式更簡單、準(zhǔn)確

17、全局掃描功能可快速得到異形產(chǎn)品輪廓轉(zhuǎn)換成CAD格式，實現(xiàn)快速抄數(shù)、工程逆向。

18、網(wǎng)版量測功能網(wǎng)版工件影像線量測：直接在欲掃描的邊緣上框選線段的大致位置，軟件可自動分析網(wǎng)版底下的對象邊緣，進(jìn)行線量測。

19、CAD比對脫機(jī)編程模塊：（選配）