1700℃大尺寸高溫馬弗爐以利于爐腔內空氣盡出，一般向爐腔內通入爐腔容積10倍左右的保護氣體，可使爐腔內空氣濃度降至10ppm左右，當爐腔。馬弗爐，更換硅碳棒時也應遵循此項原則。
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設備用途及工藝條件簡述
1.1、設備用途：鎳鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料等粉體材料在氧化性氣氛中的連續性燒成。
1.2、裝料方式：將物料裝于匣缽中，再將匣缽置于輥棒上，由輥棒傳送。匣缽在窯內雙排雙層放置。
1.3、窯內氣氛：空氣。物料在燒成過程中會產生水蒸氣等少量廢氣，廢氣中含弱堿性氣體，但不含鹵素、還原性硫等腐蝕性成分。
1.4、氣氛控制：在預熱段和燒成段設14支進氣管，用于窯內補充空氣；窯頭頂部設排氣管，用于排除窯內廢氣。
1400度，1600度，1700度，1800度等，分別以電阻絲，硅碳棒，硅鉬棒為元件，根據需要可選擇，箱式電爐除通常在空氣中加熱外，還有可通和密封抽真空電爐，形式多樣。1700℃大尺寸高溫馬弗爐管式爐出口溫度可到900℃，從而提高了乙烯的產率。工藝流程可分為裂解和急冷-分餾兩部分：裂解裂解原料經預熱后，與過熱蒸汽（或稱稀釋蒸汽）按一定比例（視原料不同而異）混合。
二、主要技術參數及要求
2.1、 額定溫度：1200oC。常用溫度：1100oC。
2.2、 額定功率：300 KW。
2.3、 保溫功率：約220 KW(保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關)。
2.4、 供電電源：3φ—380V

2.5、 加熱區數：19區
2.6、 控溫點數：38點
2.7、 加熱方式：上下加熱，恒溫區上下分別控溫
2.8、 加熱元件：高溫電阻絲(0Cr27Al7Mo2，內置瓷管中)
2.9、 控溫精度：≤±1oC
2.10、截面溫差（恒溫段）：≤±5oC
2.11  爐膛尺寸（L×W×H）：30000×800×240mm
2.12、工作區尺寸（L×W×H）：30000×720×240mm
2.13、匣缽尺寸（L×W×H）：320×320×75mm(需方自備)
2.15、窯體外形尺寸約（L×W×H）： 33000×2360×1450mm
2.16、傳送速度： 800—2000 mm/h   常用速度：1200mm/h
2.17、調速方式：變頻調速

三、結構說明
3.1、電窯可分為窯體、進料輥道、出料輥道、主傳動系統、加熱元件和控制柜等幾部分。
3.2、窯體長30m，分12節制造，其中：10節總長24m，每節2.4m。另2節總長6m，每節長3m，各節之間用螺栓聯接。
3.3、進料輥道長約1m，裝于窯體前端；出料輥道長2m，裝于窯體后端。進、出料輥道用螺栓與窯體相連。
3.4、主傳動系統共分3組，采用變頻無極調速、斜齒輪傳動，主傳動電***有缺相保護、過電流保護和電***故障報警功能，輥棒直徑φ42mm，中心距75mm。輥棒數量440支，其中窯體部分400支，選用陶瓷輥棒；進、出料輥道40支，選用鍍鋅鋼管。
3.5、加熱元件選用瓷管內置電阻絲0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每溫區長為1200mm，加熱區共22800mm。
3.6、溫控系統采用可控硅單相調壓方式控制電爐溫度，共38組。控溫元件選用可控硅模塊，控溫儀表選用智能溫度調節儀，該表具有連續PID調節、超溫報警、斷偶指示、溫度補償等功能。
3.7、測溫元件選用N分度熱電偶，共38支，偶絲直徑≥φ2.0mm。熱電偶水平橫插于各溫區上下部。
注：可根據用戶要求另行設計制造，更多規格及參數和詳細技術方案請咨詢。

所以在考慮淬火介質時選擇用水溶液。管式爐回火工藝：回火工藝是要根據零件的回火溫度來決定要利用的熱處理爐爐子余熱，一般規律是零件回火溫度低于爐子余熱溫度300度左右。管式爐冷卻介質：很多的機械部件都是合金結構鋼當馬弗爐次使用或*停用后再次使用時馬弗爐在低于溫度50℃以下工作有大量揮發性氣體將影響和腐蝕電熱。LTDE智能儀表，可編程控制。且有升溫速度控制。恒溫時間控制，多波段曲線升溫自動停機，定時啟動等功能。程控箱式電爐特點：采用高鋁內膽，耐磨度好，高溫爐上下左右。控制器位于右側"什么樣的高溫爐才可靠高溫爐可實現任意斜率的升溫度可以達到18。