工人在金屬加工車間工作，頻繁接觸到金屬加工液，市場上很多的切削液成分對人體皮膚的刺激嚴重，造成手部皮膚發紅，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮。長期的接觸到有毒性成分的切削液，有毒物質從人體的皮膚吸收，導致慢性中毒。故在使用金屬切削液時企業應選用安全環保、無毒和高性能的切削液。同時在生產時配備安防產品，維護員工的身體健康。

  切削液濃度管理是水溶性金屬加工液管理中基本且重要的事項。水溶性金屬加工液的使用濃度范圍一般在1～10%之間，隨著濃度的不同，其性狀、性能將會產生非常大的差異。

  油劑廠家在設計配方時會考慮到各種加工方法、被加工材質、要求精度等方面的要求，其使用濃度也是在設計配方時已考慮。在實際使用時如果偏離設計濃度，就無法獲得期望的性能：使用濃度低于推薦濃度，則會產生上圖所示的潤滑性、防銹性等性能不足，同時也容易產生fu敗，而fu敗又會再次導致性能的惡化和惡臭的發生，必須得添加添加劑來改善使用性能，從而導致使用成本的上升；如果濃度使用得過高，不僅會產生起泡、皮膚刺激等問題，還會造成很大的浪費。因此，正確地做好水溶性金屬加工液的濃度管理在降低使用成本的同時還能大大延長其使用壽命。

為了將水溶性金屬加工液維持在一個合適的濃度，必須做到：

①建立有利于濃度管理的體制，保證由專業的管理人員統一配制；

②定期補充與設定濃度相符的原液和稀釋水；

③定期對濃度進行監測。

但是通過人工檢測，如果現場工作者不能很好的執行定時檢測，切削液的合理濃度的就不能保證，具體表現在：

1.人工檢測切削液濃度的精度不能保證；

2.人工檢測切削液濃度*靠制度去維持；

3.管理者不能得到連續的切削液濃度數據，*靠匯報和自檢。

  北京博芮思光電自主研發生產的金屬加工切削液濃度在線折光儀就很好的解決了此問題。切削液濃度在線折光儀利用當前良好的檢測儀器，對切削液濃度進行不間斷的檢測，再通過自動配比裝置來控制達到切削液的目標濃度。根據切削液的設定濃度值以及檢測到的實際濃度值計算出濃度偏差，通過一定的控制算法，得出控制閥門的開度大小，進而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通過控制乳化油的進油量，使乳化油的流量和清水流量之比達到某一范圍，即可保證切削液濃度值達到設定要求。

  金屬加工切削液濃度在線折光儀可以直接安裝在切削液流通的管道、液體混和設備、或清洗設備進行實時監測切削液濃度，測量精度±0.1%。數據每5秒鐘刷新一次，確保不漏掉每一個數據變化。信號數據可連接DCS與PLC，方便進行自動化控制。切削液濃度在線監測儀測量切削液濃度，不僅直觀、便捷，而且準確度高，已成為CNC加工中心的檢測工具。

博芮思在線折光儀的優點

不受待測物料的顏色、濁度、粘度的影響

不受物料中氣泡、固體雜質、結晶體的影響

不受液體壓力變化、流量突變、湍流現象影響

無機械動作測量、確保穩定性和長壽命

運行無需試劑耗材且低功耗

博芮思在線折光儀傳感器技術參數

1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現場校準

2、濃度范圍：BRIX：0.0-20.0%

3、分辨率 濃度 0.1%     溫度 0.1℃

4、工作溫度：0-60℃；     壓力：1.0MPa；

5、溫度測量范圍：5-100℃；

6、溫度測量精度：±0.5℃；

7、自動溫度補償范圍：5-100℃

8、安裝形式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

9、測量時間 默認 5 秒測量 1 次 防護等級 測量部分IP67

10、輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對應濃度 0.0 ~20.0%

11、數字輸出：RS485  可定制其他輸出方式  

12、輸入 DC +24V±10% 電流<100mA