耐磨損環氧陶瓷防腐涂料施工流程

一、耐磨損環氧陶瓷的八大優點

1、環氧陶瓷的組分中含有多羥基和醚鍵，靠靜電與金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等帶極性的底材吸附結合，因此有*的粘結力。

2、環氧陶瓷固化時是開環聚合，聚合物的原子間靠共價鍵連接，所以環氧陶瓷聚合后體積變化不大，收縮率低，尤其是無溶劑型環氧涂料收縮率更低。

3、環氧陶瓷靠極性與鋼鐵結合緊密，可與鋼鐵同樣的膨脹和收縮。公司曾做過管道變形試驗，當管徑受壓變形達8%時，環氧陶瓷內襯仍未脫落。

4、抗化學品性能優良，因環氧陶瓷中僅有烴基及醚鍵，沒有醛鍵，所以耐酸堿性很好，并能抵抗極性和非極性有機化合物的浸漬，僅芳香烴溶劑略有溶賬現象。

5、環氧陶瓷中含芳香環固化后涂層堅硬，分子中還含有醚鍵，便于分子鏈的旋轉，具有一定的韌性。

6、環氧陶瓷電絕緣性能好，可以阻止鋼鐵的電化學反應，起到防止電化學腐蝕的作用，是優良的防腐絕緣材料。

7、環氧陶瓷與多種合成樹脂能互溶結合，可與其它油漆配套使用。

8、環氧陶瓷可制成手刷型涂料和機械噴涂型涂料，可以常溫固化、也可加溫固化和低溫固化。根據環境、條件可選用工廠化預制、現場噴涂和手工涂刷等多種施工工藝。管道內涂好采用工廠預涂，到現場焊接后，補口補傷。補口補傷可采用智能機械人進入管內補口。

施工流程：

1、 鑄鐵管內表面打磨
無溶劑環氧陶瓷涂料涂覆前，對鑄鐵管內表面進行干法打磨，并將管內所有雜物清理干凈。管內部應有大于襯層厚度50%的金屬凸瘤等。
2、 鑄鐵管或鋼管內表面噴砂處理
將所有內表面噴砂處理至達到GB/T8923的Sa2.5級（近白級）。
3、 鑄鐵管或鋼管內襯
將鑄鐵管或鋼管加熱至70℃后吊上轉臺。
將無溶劑環氧陶瓷涂料的A、B組分在攪拌狀態下分別加熱至40-60℃。
罐子在轉臺上旋轉，將無溶劑環氧陶瓷涂料按比例混合均勻的噴涂到保持65-70管子的內表面，并將一次噴涂的內襯層在固化后達到規定的厚度。

  可以在工廠機械噴涂施工，也可在現場手工涂刷施工。在機械噴涂施工時將涂料的Ａ、Ｂ給份分別預熱，攪拌均勻，在噴涂機內等量混合，均勻地噴涂在經預熱并保持旋轉的鑄鐵管或鋼管內表面，噴涂后保持旋轉加熱烘干。在手工涂刷時，先用稀釋劑（或工業酒精）將Ａ、Ｂ料稀釋，再將Ａ、Ｂ料按等重量混合，攪拌均勻后手工涂刷，靜置自然固化。固化后的內襯層致密光滑、堅如陶瓷、粘結牢固、厚度均勻，耐水、防腐蝕、電絕緣性能優異。

耐磨損環氧陶瓷防腐涂料施工流程