主要特點

◆分析方法與人工分析標準高度吻合，測量范圍覆蓋石腦油、溶劑油、汽油、煤油、輕柴油、重柴油、潤滑油等各類餾分從初餾點至干點或終餾點的全部溫度的高精度測量。

◆檢量結果與國標《石油產品餾程測定法》GBT6536-1997及《石油產品減壓蒸餾測定法》GB/T9168-1997相對應。

◆采用嵌入式多CPU為內核，模糊和專家控制、恒流恒壓固體加熱技術與光敏測量技術構成智能化測控系統。實現分餾加熱控制，使分析結果受原油性質變化及工藝方案改變時的影響降低到小。

◆TFT彩色液晶實時顯示初餾點至干點或終餾點的全部分析數據，具備故障自診斷提示功能，在斷油、斷水、停氣和油壓、水壓、氣壓過高或偏低等狀況下，分析儀自動中止當前工作進入提示狀態。

◆具備4～20mA和RS485多種信號接口，可方便地與生產裝置DCS控制系統通信，可通過顯示操作按鍵，對分析儀參數進行修改、或瀏覽歷史分析數據。

◆關鍵部件全部進口，進樣環節無任何機械可動部件，樣品預處理，分析組件等全部由不銹鋼材料構成。

1.2 工作原理

來自工藝管線快速回路采樣管的被測樣品，進入樣品預處理系統，再經快速回路冷卻、過濾、脫水、脫氣、脫雜、精過濾、穩壓、穩流等處理后，在嵌入式微處理機的控制下，通過特別設計的定量組件被定量注入分餾器。之后微處理機啟動加熱程序，按特定的控制模型和算法，通過加熱器對分餾器中的被測油品進行分餾加熱控制。同時,對被測油品在加熱分餾全過程中的溫度、壓力和分餾量等參數實時檢測跟蹤，并顯示分析過程中的工作狀況和相關提示信息。分餾過程結束后，微處理機將檢測結果如（初餾點、5%、10%、30%、50%、70%、90%、95%、干點或終餾點）經數據統計處理后在分析儀本體彩色液晶上顯示，并通過RS485通訊接口傳至所配遠程數據處理顯示終端顯示和記錄。同時，通過RS485或4～20mA傳送到生產裝置DCS控制系統。一個分析周期完成后，重新開始對分餾器進行冷卻和沖洗，進入下一周期的循環分析過程。系統配置有樣品回收系統，將分析后的油樣經回收，送回工藝管路。

技術指標及規格

◆測量精度： 符合GB/T6536-1997《石油產品餾程測定法》的準確度標準。

◆重 復 性： ≤±2 ℃。

◆輸出信號： RS485/modbus協議/4～20mADC。

◆測量介質： 石腦油、溶劑油、汽油、煤油、輕柴油、重柴油、潤滑油。

◆測量范圍： 0～530℃。

◆分析周期： 輕質油20～30分鐘，重質油30～45分鐘。

◆外形尺寸： 1010 X 700 X 1600 mm。

工作條件

◆供電： 220V±10%、50Hz、1000W。

◆供水： 常溫，壓力＞0.3MPa，無明顯雜質。

◆氮氣： 壓力大＞0.3MPa，干燥、潔凈。

◆油樣：常溫，壓力0.2～0,6MPa，無明顯可見水珠，無明顯機械雜質，無大段脫空。

◆安裝場所：空氣流通的室內或質量儀表小屋。

◆環境溫度：-20～40℃。

◆相對濕度：≤85%（室溫）。