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ZKE管線式分散機轉速可達15000rpm，是普通分散機的4-5倍，剪切更高，分散效果更好。

在石墨烯可以改變的產業中，潤滑油只是其中之一。有科學家發現，在鋼材的接觸表面吸附上一層石墨烯將大幅減小其摩擦系數和磨損率，并能有效防止其生銹，這一工序成本很低、操作簡單，只需把含有少量石墨烯的溶液滴到兩個接觸面之間即可。隨著接觸面之間的相對運動，石墨烯會均勻并且牢牢地附著在整個接觸表面。


*以來，工業上用的潤滑劑主要有兩種：油質潤滑劑和固體潤滑劑，它們都有成本高、使用條件較苛刻、更換麻煩、產生廢物污染環境等問題。石墨烯潤滑劑將一舉解決這些問題。有專家估計，如果石墨烯潤滑劑得到廣泛應用，僅節能一項就能每年節省約24.6億度電。


石墨烯改性潤滑油，提高潤滑油的性能。主要是將石墨烯均勻的分散到潤滑油基質當中，然而傳統的潤滑油分散設備無法滿足分散效果的要求，傳統分散設備轉速較低，一般為3000rpm。而采用ZKE管線式四級分散機，轉速高達15000rpm，四級結構，分散粒徑更小，粒徑分布更均勻。

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業的特殊要求，太倉中新寶在基礎上又開發出KZSD2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

為什么國內分散機的轉速只能是3000rpm？

國內分散機的結構大都都是直連電機，分散機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口分散機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速分散機的自主研發和生產。
 

定轉子高剪切剝離分散機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內四組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。四組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

石墨烯潤滑油分散機特點：

1、處理量大，適合工業化在線連續生產

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳

3、省時、高效、節約能耗

4、噪音低，運轉平穩

5、消除批次間生產的品質差異

6、*，物料*通過分散剪切

7、水循環機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡單，維修方便。

ZKE工程師建議：對于想要放大到工業化生產的研發，shou要的是研究者需要確定在實驗室階段選擇的任何設備都可以轉移到生產規模模型。較大容量的型號必須具有相同的技術才能在*終產品中獲得所需的結果。