在一般年份，全國每年因霉變而損失的糧食達25億kg，嚴重時高達100億kg；而食品的干燥也因干燥機械的規模小、技術含量低等原因而導致食品營養成分損失，并破壞了食品原有的口感。

進入90年代以后，我國在干燥工業加大了投資力度，并引進*的干燥設備和技術，加之我國科技人員的開拓創新，相繼出現了許多形式的干燥機械和設備。但多數機械設備在結構*性、性能優良性、高效節能性和造價等方面有待于進一步改進。

由于我國谷物干燥機的研制起步較晚，因此還存在著以下幾個方面的問題：

①規模小。

在諸多的生產廠家中，能形成規模的不到一半，而且生產批量都不大。

②技術含量偏低。

成熟的機型不多由于谷物干燥機涉及谷物種類、干燥工藝、生產能力、能源種類及控制技術等多方面的因素，所以，同國外谷物干燥設備相比，技術還比較落后，大中型干燥設備應用*控制技術的還不多見。我國現有干燥設備使用的主要是煤和柴油，而對微波和太陽能的利用還在實驗開發階段。

③種類少。

大型機和小型機都不多。我國目前生產的大型機生產能力均不超過15T/h。

另一方面，我國的個體農戶是糧食生產的主力軍，但適合農戶的移動方便、操作簡單、投資少的小型機很少。

我國南方地區水稻干燥問題突出，但目前適合于水稻干燥的機型很少，產品也不成熟。因此，如何因地制宜地研制出大、中、小型結構*、性能優良、高效節能和造價適宜的谷物干燥設備還需進一步努力。

① 谷物干燥機械的生產能力向大型化發展，今后需要研制處理量在每小時20-30T的設備。

②設計一次將高水分谷物降到安全水分的機械，要求降幅10%以上。

為此，有兩條途徑：

一、采用聯合干燥法，即兩種以上的干燥法的干燥機組合成一種新的干燥工藝，如先用高溫快速流化干燥機去濕預熱再用滾筒干燥機以較低溫度進行烘干。從當前世界各國谷物干燥技術發展狀況來看；

二、設計高效能微波谷物干燥機。

日前的谷物烘干設備需求出現強勁的增長，微波谷物干燥因其具有效率高、能耗省、符合環保要求等優點，在許多領域已有應用。

mcvey微波谷物干燥

微波對稻谷內的極性分子進行加熱，使極性分子中的原子高速旋轉，產生熱量，稻谷表面和內部整體同時加熱。由于稻谷內的極性分子主要是水分子，且水分子的介質損耗遠大于稻谷內的蛋白質、碳水化合物等，吸收微波能最多的水分子，隨著溫度的升高水分逐漸蒸發，實現稻谷的干燥，水分擴散均勻。

1.         MCVEY微波谷物干燥

MCVEY使用915MHz/100kW微波發生器作為功率源，對谷物進行微波加熱，并經過緩蘇、通風等過程完成稻谷的干燥。結合谷物本身特點與干燥后的高品質要求，采用低溫循環干燥方式，干燥溫度低于國家相關標準規定的安全溫度，能獲得更優的谷物質量。

mcvey微波谷物干燥設備

2.        MCVEY--微波干燥的優點

2.2.1        選擇性加熱

微波可以加熱稻谷中的水、蛋白質、脂肪和碳水化合物等極性分子構成的物質，由于水的介質損耗大，水分對微波的吸收敏感，而脂肪、蛋白質、碳水化合物等介質損耗小，對微波的吸收能力比水小得多。

2.2.2      熱慣性小

微波的發射、功率改變可以在瞬間完成。微波功率直接被稻谷吸收轉化為熱能，不需要中間介質，反應速度快，微波的控制較為方便快捷，熱慣性小。

2.2.3        能量利用率高、干燥后稻谷品質好

熱風干燥方式先把熱量傳遞給空氣，再由熱空氣把熱量傳遞給稻谷，需要空氣作為中間介質，且干燥后，排出的廢氣要帶走一部分熱量，造成無法避免的一部分熱損耗。

微波干燥直接把能量作用到稻谷上，無中間介質，干燥過程中能量損耗比熱風干燥小。不但加熱效率高，加熱時間短，而且處理溫度低，能夠較好地保持糧食中原有的物質成分不被破壞。

2.2.4        加熱時間短、干燥速度快

微波對稻谷整體加熱，且稻谷表面水分蒸發帶走熱量，使表面溫度降低，稻谷內部溫度比表面溫度高，此時溫度梯度造成的水分轉移驅動力方向由里向外。另一方面，干燥過程中稻谷表面水分不斷蒸發，表面濕度低，內部濕度大，濕度梯度造成的水分轉移驅動力方向也是由里向外，兩種水分驅動力疊加使水分更易于排出。熱風干燥的溫度梯度與濕度梯度方向經常反向，不利于干燥的進行。

2.2.5        易于實現自動控制且符合環保要求

微波功率可調，響應迅速，熱慣性小，通過調整輸出功率，稻谷的加熱情況可以隨時改變，方便連續生產和實現自動化控制，能很好地適應不同工藝參數的改變，有利于提高產品質量。