有機硅耐熱高溫漆
有機硅耐高溫涂料可防止冷凝發生，在1100℃的物體表面涂上8mm高溫隔熱保溫耐高溫漆涂料溫度就能降低到100℃以內。此類涂料可以廣泛地應用于高溫蒸汽管道、高溫爐、石油裂解設備、發動機部位、冶金行業的金屬高溫防護等。以爐窯為例，我國有蒸汽鍋爐100萬臺，這個體系的綜合實力，決定著這個品牌銷售業績的高低。對于現在身處“內憂外患”的防火漆企業來說，迫在眉睫的就是需要這樣一套行之有效的營銷模式。涂刷在爐膛、窯爐內壁會比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，重防腐涂層底漆，更適用于高溫熱風爐內外壁以及煙囪、煙道、烘道、可以涂0.1mm到幾個厘米厚度，經測試：有機成分在長期在空氣中容易老化易燃，使爐膛的火焰溫度提高。預防措施：光滑表面要用砂紙打磨成平光，對水分，油污，氧化皮等要清除。原因底漆選擇不當造成耐高溫漆漆膜掉落，如漆膜過硬，使面漆不易粘合或底漆光澤太大等原因。
有機硅耐熱高溫漆
有機硅耐高溫漆經過嚴格的實驗檢測，包括附著力、柔韌性、耐沖擊強度、耐熱性、耐冷熱循環、耐鹽霧性等，各項指標均符合國家標準。耐高溫漆在使用過程中，在高溫條件下漆膜不脫落、不起泡、不開裂，能夠有效的保護金屬不受氧化腐蝕。有機硅耐高溫漆的研發設計適用于多種領域涂裝防護。如化工、冶金、電廠、煙囪、高爐等，在工業大氣、腐蝕氣體以及惡劣的條件下可保護鋼材不受腐蝕，保證設備設施的正常運行。抗酸堿溶液介質滲透的特性，除氫氟酸（HF）外可以耐所有的不同濃度的酸堿，鹽霧，水汽，中間體的腐蝕，ZS-833柔性陶瓷高溫防腐漆耐高溫溶劑侵蝕，耐高溫高壓蒸汽腐蝕。

廣泛應用于高爐、熱風爐內外壁、煙囪、煙道、烘道、排氣管、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器以及其它非金屬和金屬表面高溫防腐保護。

分類

1、油性有機硅耐高溫漆

 有單組份和雙組份之分，要用專用的稀釋劑來稀釋粘稠度

2、水性有機硅耐高溫漆

 有單組份和雙組份之分，用水來稀釋，稀釋比例10%左右。

性能指標

耐高溫油漆技術指標漆膜外觀：漆膜平整光滑，黑色符合標準樣板

干燥時間：標準厚度單涂層，25℃，

表干≤2小時，實干≤24小時

鉛筆硬度：≥H

附著力：≤2（劃圈法，級）

沖擊強度：50kg/cm

彎曲實驗：≤1mm

耐鹽水（3%鹽水，25℃，30天）：不起泡，不生銹，不脫落

耐酸性（20%硫*，25℃，30天）：不起泡，不生銹，不脫落

耐堿水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生銹，不脫落

耐高溫油漆包裝規格漆：20千克/廳，固化劑：15千克/廳。

耐高溫油漆基本參數配比：漆料：固化劑= 4：1（重量比）

施工時限：8h，（25℃）

理論用量：250～350g/m2

*固化：7天

顏色選擇

鈦白粉熱穩定性優良，可以耐350～400℃不變色，600℃變為黃褐色，到1200-1300℃才變為不可逆的黑褐色。

白色顏料中的氧化鋅的耐熱性為250～300℃，立德粉適用于250℃時的長期耐熱。

在黑色顏料中，炭黑適用于250℃時的長期耐熱，如果溫度高于300℃，顏色會褪去。石墨粉和二氧化錳適用于300℃以上的長期耐熱。

紅色顏料中的氧化鐵紅和鎘紅適用于250℃時長期耐熱。

黃色顏料中，鍶黃和鎘黃只能耐200℃的長期高溫。

在藍色顏料中，酞菁藍適用于200℃以下耐熱；群青可以耐200℃的長期高溫，在250℃以上會褪色；鈷藍適用于500℃時長期耐熱。

綠色顏料中的三氧化二鉻和鈷綠適用于250℃時長期耐熱。

鋁粉的熔點約為600℃，因此常制備耐500～600℃的耐高溫漆。鋅粉的熔點約為420℃，在900℃汽化，因此常制備400℃的耐高溫漆。