環氧厚漿型瀝青管道漆
    環氧煤瀝青油漆是雙組份的油漆，在儲存時分罐盛裝，在施工中將環氧煤瀝青油漆的兩個組分混合，其中一個組分是將環氧樹脂作為主要的成膜物質，在其中加入煤焦瀝青以及顏料，助劑等形成，另一個組分是特種的環氧固化劑。產生的涂層有的附著能力，對外界的沖擊能夠的抵抗，耐水性能強，產生的涂層干燥速度快，有的耐銹蝕，對于化學藥品的侵蝕抵抗能力，是一種綜合性能強，對急賣你保護效果好的防腐油漆 。能夠使用在船底，碼頭以及鋼鐵表面上的施工，還被使用在各種管道的外壁防腐用漆，效果好。選擇這樣一種材質用于道路路面的鋪設是非常合理的。也證明了它的有效性以及現價比很高的特點大家都使用越來越多的場合開始使用環氧煤瀝青（成分:瀝青質和樹脂)涂料同時也是造價比較低的。大面積的鋪設我們比較看重的還是它造價以及它可以帶來的影響綜合考慮的話。
環氧厚漿型瀝青管道漆
埋地管道外壁常用防腐層有煤焦油瓷漆涂層、環氧煤瀝青防腐涂料+玻璃纖維布復合涂層、3PE防腐層、熔結環氧防腐粉末涂層等，采用無溶劑環氧涂料的優勢在于可現場施工、修補方便，而又避免了煤焦油瓷漆涂層和環氧煤瀝青防腐涂料那樣在施工時產生健康危害和涂層對地下水的污染。石油天燃氣管道局企業標準QCNPC-GD-0291-2006《埋地鋼質管道無溶劑液體環氧防腐層技術規范》規定了適用于輸送原油、成品油、天燃氣和水的埋地鋼質管道外壁用無溶劑液體環氧防腐層的要求，包括涂料性能、涂層技術指標、表面處理及施工質量控制要求等等，鋼質儲罐、輪船、鋼結構采用無溶劑環氧涂料時，也可參照該標準。
3.此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完，未配完的材料要密封保存。

煤瀝青防腐漆施工方法；

（一）鋼管表面處理鋼管在涂敷前，必須進行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標準應達到涂裝前鋼材表面處理中表2中Sa2.5等級，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺

（二）涂料配制環氧煤瀝青涂料的配制,應按下列要求進行。1.使用桶漆準備工作整桶漆在使用前,必須充分攪拌,使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必需按廠家規定的比例配制，配制時應先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。2.施工注意事項剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中,當粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為46小時。

（三）涂刷底漆鋼管經表面處理合格后應盡快涂底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧）時，還應進一步縮短間隔時間。要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接。

(四)刮膩子焊縫高于管壁2mm，用面漆和調成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現空鼓。(五)涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩子后,即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂面漆的間隔時間不應超過24小時。