噴霧干燥技術(shù)造粒凝聚機理

噴霧干燥技術(shù)造粒設(shè)備造粒凝聚機理有如下幾個：

1、固體顆粒間的引力：范德華力、靜電力、磁場力

2、液體架橋和毛細管力：有液體存在的條件下，顆粒間的毛細管力產(chǎn)生顆粒間的毛細管力產(chǎn)生顆粒間的吸引壓力形成連接。

3、粘結(jié)力與粘附力：粘結(jié)劑在顆粒表面形成薄膜層。

4、顆粒間的固體橋：在一定溫度條件下顆粒相互接觸點上因分子擴散形成的連接。

5、機械咬合力：顆粒因形狀或表面原因引起的相互鑲嵌、交錯。

實驗室有機溶劑噴霧干燥機干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在髙溫氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)95-98%的溶劑，并可溶劑回收，完成干燥時間僅需數(shù)秒。產(chǎn)成品的顆粒基本能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。干燥后產(chǎn)品不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序。對于產(chǎn)品的粒徑，松裝度和溶劑含量在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進行調(diào)整

噴霧干燥技術(shù)制備微球有時會產(chǎn)生變形特征的原因

噴霧干燥制備微球時顆粒主要具有孔洞、凹陷或皺縮的形貌特征，這是由于高溫導(dǎo)致溶質(zhì)在飛行中的液滴表面迅速析出，并形成殼層。

固體殼層的存在使溶液的氣化分子傳質(zhì)受阻，而傳熱卻變化很小，于是殼層內(nèi)溶液溫度持續(xù)上升，并可能達到沸騰狀態(tài)，殼層在內(nèi)部氣壓作用下膨脹，中心溶質(zhì)濃度降低。

當內(nèi)部氣壓大于殼層機械強度時，內(nèi)部氣化分子便在殼層薄弱處克服阻力而沖出殼層，使外殼產(chǎn)生孔洞或形成空心顆粒。

由于PVP為塑性分子，當干燥結(jié)束后，膨脹的微球因中心析出的固體含量少而收縮，導(dǎo)致絕大部分微球留下凹陷和皺縮的痕跡。

至于產(chǎn)生棒狀和片狀產(chǎn)物，這是由于霧化液滴是由霧化盤高速旋轉(zhuǎn)將液體撕裂而產(chǎn)生