2012型高溫高壓稠化儀具有較寬的壓力和溫度范圍。該儀器結構緊湊，體積較小，可放置在一般實驗室的工作臺上。釜體采用高強度合金材料制作，其主要控制及執行單元采用進口部件（德、日、美等國），能夠完成絕大多數美國石油協會所要求的高溫高壓實驗方案。

該產品操作非常簡便，所有控制閥門和開關均布置于前面板上，溫度和稠度可方便地由裝在面板上的顯示儀表和記錄儀表讀出，壓力可由壓力表指示。溫度控制器自動地控制水泥漿的升溫速率（即升溫梯度），當溫度達到所需值時，溫控器自動保持恒定的目標溫度。壓力控制通過釋壓閥和泵開關控制液力泵的輸入氣壓來完成，溫度和稠度數值由系統筆式記錄儀繪制，    儀器儀表板上的溫度控制器也同時顯示釜體內的實時溫度，用戶也可選購4000計算機數據采集器與控制系統，將測試結構送入計算機（PC），實現試驗數據的實時采集、儲存及打印。

水泥漿的稠度是經電位計標準彈簧上的受力得出。當漿杯按規定轉速轉動時，漿杯內的漿葉受水泥漿作用，施力給葉片連接的標準彈簧，當達到所需稠度時，儀器將自動斷開加熱器，關閉驅動電機電源，同時自動打開冷卻水并終止計時器計時，儀器給出音響報警，提示操作人員試驗結束。

二、主要技術參數

三、特點

l 符合美國石油協會規范10的要求；

l 制造企業通過ISO9001質量認證；

l 數字式智能溫度控制器及數字溫度顯示；

l 釜體采用特殊合金制造；

l 壓力可達315Mpa；

l 溫度可達275℃；

l 采用大功率加熱器；

l 堅固耐用使用方便；

l 主要控制和執行單元全部采用進口零部件；

l 采用磁力驅動裝置，維修方便；

l 釜體可得到快速冷卻；

l 釜體的密封采用高溫“○”型圈及特制金屬圈，確保密封；

l 筆式記錄儀繪制溫度及稠度數值；

l 可選配基于計算機的4000數據采集與控制系統，通過通訊1端口進行試驗數據的實時采集、儲存及打印。

四、安裝

（一）拆箱

拆箱后，根據裝箱單檢查儀器和備件，確保所有配件已收到，且沒有損壞，如有意外情況，請與本公司聯系。

（二）安裝儀器

1、連接空氣和水（圖一）

①連接【Ф10】膠管到儀器背面進氣口并縮緊；

②連接【Ф10】膠管到儀器背面進水口并縮緊；

③連接【Ф10】膠管到儀器背面底部排水口并縮緊；

2、連接電源

將儀器和相應電壓電源接通，電源必須可靠接地。在打開側蓋進行安裝或維修時，必須關閉所有電源，以免造成傷害。

五、儀器的操作

（一）準備

1、仔細檢查安裝各部件是否到位。全部電器開關及空氣至釜閥、氣源開關、手動釋壓閥都必須在關閉狀態。

2、向油箱內注油。或將油倒入釜體，給釜體內加壓，將油壓回到油箱，具體步驟如下：（見圖六）

①在釜體內倒入約2000ml稠化儀專用油。

②將釜蓋【4】旋入釜體中，用手輕輕旋入即可，不要太緊。

③利用熱電偶上的緊固螺釘密封釜蓋，即：將熱電偶插入釜體內旋緊即可。

注意：熱電偶上端有一左旋小套管，旋緊前小套管應在螺紋上端。

④逆時針方向旋轉，打開空氣至釜閥（此時壓縮空氣進入釜體）。

⑤逆時針方向旋轉打開手動釋壓閥，（此時壓力油慢慢流進油箱）。

注意：油箱內的油不允許太滿，要求在油標中能看到液位，如加油太多可打開油箱下面的球閥排出。

⑥關閉空氣至釜閥。

⑦打開熱電偶上的緊固螺釘，將釜體內余氣排除。

⑧關閉手動釋壓閥。

⑨取下熱電偶，取下釜蓋，加油完畢。

3、按試驗樣品要求的升溫速率設定溫度控制器。

①輸出1或2（OP1/OP2）：連接到輸出1或2的繼電器接通時，燈亮。

②上讀數（UPPERREADOUT）：顯示當前溫度值。

③下方讀數（LOWERREADOUT）：如果控制器正在執行一個程序，在此顯示目標溫度。顯示值隨控制器所在的模式而變化。

④設置點1或2（SP1/2）：指示控制器所用的設置點。多數情況下，控制器都用設置點1。

⑤遠程傳輸（REM）：如果控制器備了這個選項，指示遠程傳輸狀態。

⑥自動/手動按鈕（AUTO/MAN）：在自動和手動之間改變控制器的模式。如果控制器不用時，應把控制器設置為手動模式并核實輸出功率調到0.0%。

⑦啟動/暫停按鈕（RUN/HOLD）：用來啟動，暫停或終止溫控程序。按次為啟動，再按一次為暫停，按住三秒以上為終止。

⑧翻頁按鈕（PAGE-2）：用于翻閱控制器的不同菜單。

⑨轉換菜單按紐（SCROLL-è）：在某個菜單內翻閱控制參數。

⑩上/下按鈕（UP/DOWN）：用來改變參數值。按住此按鈕可快速改變參數值。

4、操作

在溫控器上設置一個控溫方案，需要用戶輸入兩個基本參數：升溫時間（即由當前溫度升至最終保持溫度的時間），及最終目標溫度。通常分別稱為“升溫時間”和“保持溫度”。升溫時間以分鐘為單位。
   控溫方案由用戶輸入到控制器中。溫控程序輸入到溫控器中后，按“啟動/暫停”鍵即開始執行控制程序。如須暫停正在執行的溫控程序，在運行狀態下按一次“啟動/暫停”(此時控制器面板上RUN-運行指示燈閃亮)，再按一次即恢復執行該程序。如須終止控制程序，按住“啟動/`暫停”鍵直到面板上的“RUN”運行指使燈熄滅。
   注意：每次終止控溫程序后，按下“自動/手動”按鈕把溫控器調到手動狀態，用上/下按鈕將控制器輸出調到0.0%。這樣可防止無意中誤操作加熱器。

輸入溫控程序步驟：

1）打開控制器的開關。

2）按2翻頁按鈕，直到出現“Prog”

3）按è滾動按鈕，直到出現“Segn”

4）輸入數值1；即定義程序升溫段（升壓段）

5）按è滾動按鈕。

6）輸入段的類型Type；用上/下按鈕選擇升溫時間（升壓時間）rmP.t方式。

7）按è滾動按鈕。

8）輸入目標溫度tGt；即此段的目標溫度（目標壓力）。

9）按è滾動按鈕。

10）輸入升溫時間(分鐘) （dur）；

11）按è滾動按鈕。

12）輸入數字值2；即定義程序保溫段。

13）按è滾動按鈕。

14）選擇段的類型(Type)為End；用“上/下”按鈕選擇保溫方式(dwEll)

15）按è滾動按鈕。

16）按2翻頁按鈕，直到看到面板上方顯示當前溫度。

17）按“自動/手動”按鈕，把控制器設置為自動模式。

18)按下啟動/暫停按鈕開始運行溫控程序。輸出OP1指示燈閃
亮表示有控制輸出。
   注意：儀器面板上的加熱器開關處于“開”位置。溫控程序輸入到控制器中后，可重復使用。只需按啟動/暫停按鈕即重新運行該程序。

終止控制程序步驟：

1）按住啟動/暫停按鈕，直到RUN運行指示燈熄滅。

2）按下自動/手動按鈕，把控制器設置為手動模式。

3）用上/下鍵將輸出功率百分比為調到0.0%。

4）關閉儀器前面板上加熱器開關。

稠度設定方法如下：

打開稠度表上的面板門，左邊黑色撥碼為上限報警設定，右邊白色撥碼為下限報警設定。

注意：下限報警在出廠之前已經設定好，無需再次設定，數值為（-19999）。上限報警在出廠后可根據需要設定，例：設定報警值為70，把上限報警的“第十位數”用上下鍵調至“7”，把“個位數”調至“0”， “百位”以上應在出廠前已設定為“0”，因此無需設定。

5、API 漿杯準備

漿杯的準備須按以下步驟:

1、清潔所有部件并檢查其狀況良好。

2、用高溫潤滑脂涂在漿杯所有內表面，螺紋部位應涂厚一些。

3、參照圖四的排列順序，依次將墊圈【5】，密封隔膜組件【4】，壓蓋【3】，將杯蓋【2】裝入杯體【7】中，并用專用扳手輕輕擰緊。

注意：密封隔膜組件【4】大的黃銅蓋向上，墊圈【5】的斜面向上。

4、倒轉杯體，將其置于杯座上，座落在杯座上的兩個銷子上。

5、將攪拌片【6】從密封隔膜【4】中穿入。

6、依次將杯底【8】，墊片【9】，定位螺釘【11】旋入，用手擰緊。

注意：葉片一端的錐度應座落在定位螺釘的中心，使其活動自如。

7、連軸器組件【1】裝入伸出的葉片軸上。

8、取出電位計（見圖四），將電位計裝入葉片軸上，調整連軸器組件【1】，使其與檔塊 12 配合，最后用內六角扳手擰緊定位螺釘。

9、調整完畢后，將電位計組件從葉片軸上取下。

10、將定位螺釘【11】，杯底【8】取下，此時漿杯準備工作結束，等待下步實驗。

（二）實驗操作

1、打開總電源開關【12】。

2、將攪拌好的水泥漿，邊攪拌邊倒入漿杯中，至漿杯螺紋部位，向下推槳葉擴展漿杯隔膜，排除氣體，繼續倒入水泥漿；

注意：漿杯中不允許有殘留空氣，否則影響測試，如果水泥漿倒滿，擰緊底蓋，少量水泥漿將從底蓋上流出，相反可以從中間孔中添加水泥漿，從孔中溢出為準，表明漿杯內無氣體。

3、正向放置漿杯，用專用提手將漿杯放入釜體底部，轉動漿杯直至漿杯底部銷子插入旋轉杯上的兩孔中，取走提手。

4、用專用提手勾住電位計放入釜體內，轉動電位計直到電位計槽對齊釜體接觸電極，漿杯軸穿過電位計后面軸承，并轉動自由，也可以打開電機開關【9】轉動漿杯來實現確認到位，關閉電機【9】。

5、將釜蓋【4】順時針方向旋入釜體中，釜蓋中的“○”型圈接觸釜體密封部位時，會有一個反作用力，繼續旋轉釜蓋使釜蓋中的金屬密封圈與釜體接觸；注意：千萬不能突然加力擰緊，用手輕輕旋到位即可（否則試驗結束后很難取下釜蓋）。

6、將熱電偶電源插入內熱電偶座【25】中，前面通過釜蓋插到底，檢查（如圖五）中所示，熱電偶連接處有一左旋小套管，是定位密封用，小套管應在螺紋的上端，如在下端將無法實現密封，因此，必須逆時針方向旋轉小套管，使其回到上端，（該項工作每次做實驗都必須要做）；然后再將緊固螺釘旋入釜蓋中，不能旋到底，保留一圈以上間隙。

7、打開氣源開關【11】至ON，（此時壓縮空氣進入油箱，附體內開始進油）。

8、當釜體內油滿時，多余的油則從上部小孔中溢出，此時迅速將緊固螺釘旋緊。

9、打開電機開關【8】，打開加熱器開關【9】，打開打印開關【5】，打開計時器開關【6】，立即按動溫度控制器上的按鈕到 “自動”，實驗開始，記錄儀記錄溫度和稠度。

10、設定的稠度一到，警報器響，此時加熱器電源自動切斷，馬達停止轉動，冷卻水自動打開，冷卻釜體，實驗結束。

壓力部分的操作與控制：

儀器后左邊有一泵壓力調節閥（出廠時已經調整好，一般情況下不允許再調整，如果需快速加壓，可以調整前面板上的壓力調節鈕【15】，即：順時針方向旋轉，觀察壓力表，其壓力不得超過0.6MPa），壓力是通過手動來實現的，如果在加壓過程中，不要求壓力，那么隨溫度的升高壓力會自然增大，需要通過手動釋壓來控制，反之，只要打開增壓開關【20】，立即增壓。

注意：當工作溫度設定﹥200℃時，工作壓力設定上限為100Mpa。

拆卸：

1、關閉馬達【8】，關閉加熱器【9】，關閉打印【5】，關閉計時器【6】，停止溫控器的運行，保留冷卻開關繼續冷卻釜體。

2、關閉氣源開關至OFF位置，（此時進氣源被切斷，油箱內低壓空氣被排出）。

3、打開空氣排放開關【21】（此時油箱及管道空氣排出）。

4、逆時針方向慢慢地旋轉高壓釋放閥【18】。

5、逆時針方向旋轉空氣至釜閥【17】，（此時壓縮空氣進入釜體，使油流回油箱）當聽到排氣聲后，回油結束。

6、關閉空氣至釜閥【17】。

7、逆時針方向，旋出緊固螺釘，將釜體內余氣放出，取出熱電偶。

8、逆時針旋轉壓力調節器【15】，（使指針歸零）。

9、逆時針方向取下釜蓋【4】。

10、取出電位計，放入帶油的容器中。

11、取出漿杯并立即放入水中冷卻，去除水泥漿，清洗干凈并涂上耐高溫油脂，備下次使用。

七、儀器維護

（一）壓力釜

1、檢查并清除釜體內的污物。

2、檢查釜蓋上的“○”型圈及金屬圈，清除擦凈（包括螺紋），在螺紋部位涂一層潤滑脂。

（二）漿杯

1、每次實驗結束，應將各部件內的壓力、氣體釋放干凈。泄壓后方可打開漿杯清洗干燥。

2、檢查漿杯底塞，內錐度座凹陷或者磨圓，磨損超出磨損范圍后，將造成葉片軸偏心導致葉片摩擦漿杯內壁或者轉動不靈活。

3、檢查漿杯軸尖是否磨損，確保軸轉動垂直，漿杯軸尖磨損后或者軸彎曲將妨礙軸對準漿杯底塞中心，并導致漿葉摩擦漿杯內壁或者轉動不靈活。

4、如果葉片損壞（偏向、葉片有裂口）更換槳葉，在次使用前記錄槳葉重量，做20次實驗以后記錄重量，如果重量少于20%，更換葉片。

5、用二硫化鉬油脂潤滑所有部件。

（三）熱電偶

檢查熱電偶確保垂直，檢查螺紋接頭密封位置并清潔干凈，接頭任何部件疲勞受損都是一個安全隱患，如果螺紋損壞，熱電偶可能在高壓下彈出，仔細檢查熱電偶接頭內部密封是否變薄或者有缺口，如有缺陷應立即更換，以保證操作者的安全。

（四）電位計

隨機出廠的電位計已標定，可以直接使用。

每次實驗結束，電位計必須清潔干凈，用毛刷沾少量洗滌劑輕輕刷掉水泥顆粒、彈簧、電阻片等外表面的水泥沉淀物，要清洗干凈，將整個電位計在水中漂洗干凈，然后放在盛有油的容器中。

（五）電阻片更換

1、拆掉中心萬向軸承固定塊和指針。輕輕取下電阻片。

2、安裝新電阻片，電阻片兩端與接觸片重疊部分之外長度應該留相同。將電阻片牢牢卡入槽子，電阻片上表面必須水平。

3、用一個硬木輕輕磨光電阻片繞線上表面，這樣可確保指針滑動光滑。

4、用手轉動指針，確保指針轉動光滑，接觸良好，并且指針在接觸片與接觸片之間滑動無發澀感覺，如果需要，上下彎曲調整指針接觸。

5、調整中心軸上的指針停止臂位置，確保指針在接觸片與接觸片之間滑動，所有螺釘必須擰緊。

6、安裝軸承固定塊，標定電位計。

（六）更換標定彈簧

1、拆掉中心萬向軸承固定塊和指針。取下標定彈簧。

2、安裝一個新彈簧，（電位計軸逆時針轉，彈簧拉緊）。

3、安裝指針。

4、松開但不要拆掉電位計3個內六角螺釘。

5、轉動彈簧調節器，直到彈簧開始拉緊，并且指針與接觸片對齊，擰緊螺釘。

6、安裝軸承固定塊，標定電位計。

（七）磁力驅動

該裝置屬組合元件，一般情況不易損壞，如出現問題需組件更換，通常由于維護保養的需要，將連接螺母【10】打開，取出密封桿【11】或更換“○”型圈。（見圖五）

（八）高壓過濾器

只需將上下兩個螺母打開即可清洗，其縮緊的結構與熱電偶的密封是相同的，注意小套管的位置，必須在螺紋上端。

（九）低壓過濾器

與高壓過濾器相同。

八、故障的判定與排除