超聲波清洗應用范圍非常廣泛，主要應用于機械、電子、光學、醫藥、電鍍、涂裝及真空鍍膜前處理等行業。特別適用于表面形狀復雜的零件，如對精密工件上的狹縫、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同時能夠清洗掉零件表面油污、銹蝕及氧化皮。特別對制藥行業各種玻璃制器及內外科器械的清洗效果理想，不僅能達到清洗的目的，還能對玻璃器皿內外壁附著的各種微生物、病菌起到粉碎作用，達到清洗消毒滅菌的作用。

影響超聲波清洗機效果的因素很多，主要有以下幾種： 

  超聲波功率密度：功率密度越高,空化效果越強，清洗效果越好,清洗速度越快。對于難清洗的工件宜采用大功率密度，對于精密工件宜采用小功率密度。 

  超聲波頻率:頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對于簡單表面宜采用低頻，對于復雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。（20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/0.8MHz） 

清洗溫度:超聲波在40℃～50℃時空化。溫度越高，越有利于污物分解，但當溫度達到70℃～80℃以后，便影響超聲波發揮作用，降低清洗效果。 

清洗時間:清洗時間越長效果越好，特殊材料除外。 

清洗溶液（介質）的種類:根據對象不同，選擇不同的參數，以達到清洗效果。  

超聲波清洗機流程如下： 

熱浸洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→壓縮空氣吹干→熱風烘干等過程。

用戶可根據清洗對象適當增加或減少上述工藝過程。  

原理：

     清洗時將工件放置在裝有有機溶劑的超聲波清洗槽中，通過強烈的超聲空化作用，使被清洗物件在很短時間內清洗干凈。把工件放到清洗機的蒸汽區內，工件碰到蒸汽長生凝露，并與工件表面污物產生作用，隨著液滴下落而帶走污物，在蒸餾槽中放置一定時間之后，再將零件提起來，放在上部冷凍區中，進行干燥。超聲波氣相清洗使用有機溶劑作清洗劑，具有的溶解污垢的能力，再經過超聲波清洗后功能更顯著。