鋼結構富鋅防銹漆批發商
環氧富鋅底漆防腐性能優異、附著力強、漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護作用，耐水性能優異，耐鹽霧測試時長高達2000小時以上，并且具有可焊接性，膜厚在15-20μm時進行焊接，不會影響焊接性能。環氧富鋅底漆具有多種含鋅量型號選擇，含鋅量分別為30%含鋅量環氧富鋅底漆、50%含鋅量環氧富鋅底漆、60%含鋅量環氧富鋅底漆、70%含鋅量環氧富鋅底漆和80%含鋅量環氧富鋅底漆。多種含鋅量可根據防腐施工要求提供選擇。 環氧富鋅底漆擁有良好的配套性能，可與多種中間漆和面漆配套使用。
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環氧富鋅防銹底漆由環氧樹脂、防銹顏填料、鋅粉、有機溶劑等與固化劑配套組成雙組底漆。主要用于鋼結構、機械設備、工程設施、管道、鋼材等防腐保護，例如橋梁鋼構、冶金鋼結構、石油管道、化工設施、港口碼頭、建筑廠房、海洋設施等防腐原理是基于犧牲陽極鋅，保護陰極鋼，因此環氧富鋅防銹底漆中，鋅含量的高低對防腐性能有直接影響。鋅含量在相關的標準中都有明確的規定，如在SSPC PAINT20 標準中將環氧富鋅涂料的干膜中鋅粉含量分為三個等級。
鋼材表面粗糙度和環氧富鋅底漆的鋅粉成分不搭配。在表面粗糙度不夠的表層，工程施工高鋅粉成分的富鋅底漆，也會因粘合力不夠，遇到雨天的狀況起銹。漆層薄厚過薄，低于表面粗糙度過多。環氧富鋅底漆做為防腐蝕防銹處理面漆的漆層薄厚在50μm上下。不能用海沙開展噴砂工藝;海沙中帶有很多氯離子含量，是電化學反應的關鍵要素。

水性環氧防腐涂料施工時應注意事項

1、涂裝環境條件的控制

當在密閉不通風的環境內施工水性環氧防腐涂料時，由于涂料中水份的揮發，很快會增加空氣的濕度，此時，涂料中的水份將無法逸出，甚至空氣中的水份反而在漆面凝結成水珠。就會出現涂層不干或即使干燥后涂層成膜質量不佳、涂層表面有水漬、閃銹等不良現象。

所以，雖然從安全方面來說，采用水性漆時，通風不足也不會導致出現事故，但從涂料成膜要求及保證涂層性能方面來講，通風和降濕是的。而且通風量要足以使涂裝環境內底材溫度高于露點3-5℃以上，這甚至比采用溶劑型漆時要求的通風條件更高。

因而，密閉場所必須采用強制通風措施，如果有降低設施則更佳，而且在涂裝過程中應不斷檢測空氣溫度、空氣相對濕度、底材表面溫度。

2、涂料配制與混合使用期

水性環氧涂料特別是Ⅰ型水性環氧涂料，兩組份在混合前必須分別攪拌均勻，同時兩組份混合后必須使用機械攪拌器攪拌至少5分鐘以保證充分乳化和混合均勻。

3、閃銹的防止

閃銹是水性防腐涂料施工極易出現的問題。雖然水性環氧防腐底漆中通常會加入防閃銹劑，但目前市場出售的防蝕劑如大量添加都會在某種程度上降低涂料的防腐蝕性能。

4、施工方式

通常水性環氧防腐涂料均可以采用無空氣噴涂、輥涂及刷涂方式施工，但無論是從涂層質量還是效率上來說，無空氣噴涂應是。