環(huán)氧富鋅底漆防銹漆簡介報(bào)價(jià)
環(huán)氧富鋅底漆憑借自身良好的防銹性能，被廣泛應(yīng)用于戶外鋼結(jié)構(gòu)防銹防腐中，然獨(dú)木難成舟，無論哪一個(gè)防腐防銹涂裝層，尤其是工業(yè)防護(hù)涂裝，都不是僅僅依靠一種漆就能達(dá)成配套體系。因此想要保證足夠的防護(hù)效果及良好的裝飾性能，就需要通過不同的漆以底漆+中間漆+面漆的涂裝結(jié)合方式，而如何搭配各類樹脂涂料能夠相互不發(fā)生沖突的前提下形成整體涂層就是其中關(guān)鍵。
環(huán)氧富鋅底漆防銹漆簡介報(bào)價(jià)
環(huán)氧富鋅底漆 是以鋅粉為填料，以固體環(huán)氧樹脂為主要成膜物，以聚酰胺樹脂或胺加成物為固化劑，適當(dāng)混合溶劑制成的高固體分環(huán)氧富鋅底漆。其中鋅粉在涂層中的含量應(yīng)超過85%，以形成連續(xù)緊密的涂層，并與金屬緊密接觸。由于漆膜侵蝕時(shí)鋅電位低于鋼電位，漆膜中的鋅為陽極，先腐蝕，基鋼為陰極，受保護(hù)鋅作為形成的氧化產(chǎn)物，對漆膜起著封閉的作用，加強(qiáng)了漆膜對基體的保護(hù)。環(huán)氧富鋅涂料是我國重防腐涂料 體系中常用的底漆之一。在腐蝕環(huán)境中，即使涂層表面損壞或劃傷，也會自行修復(fù)，以 鋅粉來保護(hù)鋼鐵。
環(huán)氧防銹油漆的防腐性能優(yōu)異，在于該漆是一種可以在薄銹的鋼鐵表面上使用的新型底漆，它不僅能銹蝕的發(fā)展，并能使銹層變成漆膜中的有益成份。適用于銹層厚度在30μm以下的鋼鐵表面上使用，也適合于在無銹的鋼鐵表面上使用，亦可做為頭道底漆使用。

水性環(huán)氧防腐涂料施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

1、涂裝環(huán)境條件的控制

當(dāng)在密閉不通風(fēng)的環(huán)境內(nèi)施工水性環(huán)氧防腐涂料時(shí)，由于涂料中水份的揮發(fā)，很快會增加空氣的濕度，此時(shí)，涂料中的水份將無法逸出，甚至空氣中的水份反而在漆面凝結(jié)成水珠。就會出現(xiàn)涂層不干或即使干燥后涂層成膜質(zhì)量不佳、涂層表面有水漬、閃銹等不良現(xiàn)象。

所以，雖然從安全方面來說，采用水性漆時(shí)，通風(fēng)不足也不會導(dǎo)致出現(xiàn)事故，但從涂料成膜要求及保證涂層性能方面來講，通風(fēng)和降濕是的。而且通風(fēng)量要足以使涂裝環(huán)境內(nèi)底材溫度高于露點(diǎn)3-5℃以上，這甚至比采用溶劑型漆時(shí)要求的通風(fēng)條件更高。

因而，密閉場所必須采用強(qiáng)制通風(fēng)措施，如果有降低設(shè)施則更佳，而且在涂裝過程中應(yīng)不斷檢測空氣溫度、空氣相對濕度、底材表面溫度。

2、涂料配制與混合使用期

水性環(huán)氧涂料特別是Ⅰ型水性環(huán)氧涂料，兩組份在混合前必須分別攪拌均勻，同時(shí)兩組份混合后必須使用機(jī)械攪拌器攪拌至少5分鐘以保證充分乳化和混合均勻。

3、閃銹的防止

閃銹是水性防腐涂料施工極易出現(xiàn)的問題。雖然水性環(huán)氧防腐底漆中通常會加入防閃銹劑，但目前市場出售的防蝕劑如大量添加都會在某種程度上降低涂料的防腐蝕性能。

4、施工方式

通常水性環(huán)氧防腐涂料均可以采用無空氣噴涂、輥涂及刷涂方式施工，但無論是從涂層質(zhì)量還是效率上來說，無空氣噴涂應(yīng)是。