（一）、箱體構造：

2.1.1. 內箱材料：采用1.2mm厚SUS304#不銹鋼經過高精度數控設備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理，精美大方。

2.1.2. 外箱材料：采用1.2mm厚冷軋鋼板經過高精度數控設備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理后高溫噴粉烤漆處理表面，有效防止生銹，外觀烤漆處理。

2.1.3. 保溫材料：采用耐高溫玻璃纖維棉+聚氨酯硬質發泡膠制作而成混合保溫層，保溫效果明顯。

2.1.4. 斷熱層：高溫區與低溫區間采用加厚保溫層斷熱，吊籃移動孔連接板采用環氧樹脂板斷熱。

智能音箱揚聲器冷熱沖擊試驗箱 是一種用于測試智能音箱及揚聲器在惡劣溫度變化環境下的性能和耐用性的設備。它模擬溫度劇烈變化的環境，以評估音箱或揚聲器在冷熱交替條件下的工作表現、可靠性以及耐久性。這類測試有助于確保產品能夠在實際使用過程中應對各種溫度波動，并保持良好的音質和正常功能。

主要功能：

1. 冷熱交替沖擊測試：

• 模擬設備在實際使用中可能經歷的高溫和低溫環境變化，評估音箱揚聲器在不同溫度條件下的穩定性。

• 常見的溫度范圍是-40°C到+85°C，甚至可以更寬泛，具體依據產品的需求和相關標準。

2. 溫度快速變化：

• 試驗箱能夠迅速變化溫度，模擬設備在日常生活中的急速溫差（如從寒冷的戶外進入溫暖的室內，或從空調房到炎熱的戶外環境）。

• 溫度變化速率一般要求較高，通常為每分鐘10°C以上，以達到快速切換的效果。

3. 多種測試模式：

• 高溫測試：測試設備在高溫環境下的工作表現。

• 低溫測試：測試設備在低溫環境下的啟動和工作能力。

• 冷熱沖擊測試：設備在惡劣溫差變化下的耐用性，如從極低溫度瞬間過渡到高溫度。

4. 設備穩定性和可靠性測試：

• 測試設備在長期暴露于溫度變化中的穩定性、零件之間的連接是否松動或損壞，聲音質量是否受影響。

應用場景：

• 智能音箱和揚聲器：此類設備通常用于家庭環境，但它們在某些情況下也可能暴露于較大的溫差變化中（例如戶外使用或空調環境中的反復溫度波動）。測試通過幫助廠家評估其設計、材質和組件是否足夠耐用，確保智能音箱在不同溫度下能夠正常工作。

• 揚聲器單元：揚聲器的驅動單元、磁體以及其他內部電子組件的耐溫性和結構穩定性。

• 質量控制與產品驗證：確保產品能夠在正常使用條件和意外環境變化下表現出色，減少因溫度變化引起的故障率和用戶體驗問題。

試驗箱的特點：

1. 溫控精度：試驗箱必須能夠精確控制溫度，確保測試過程中的每一階段都在設定范圍內進行。

2. 快速溫度變化能力：能夠快速實現溫度的劇烈變化，并保持較為穩定的環境，以便進行沖擊測試。

3. 長時間運行：為了模擬真實的使用環境，測試通常需要較長時間的運行，以確保所有測試環節都被充分驗證。

4. 自動化控制系統：現代試驗箱一般配備自動化控制系統，用戶可以設定溫度、時間以及測試循環，減少人為干預，提高測試效率。

測試標準：

冷熱沖擊試驗通常遵循國際標準（如IEC、ISO、GB等），這些標準規定了溫度變化范圍、測試時間、設備要求等。常見的標準包括：

• IEC 60068-2-14：適用于冷熱沖擊測試。

• ISO 16750-4：電子產品環境測試標準，涉及溫度沖擊。

工作流程：

1. 準備階段：將待測的智能音箱或揚聲器放入試驗箱內，確保其處于初始狀態（如常溫或固定溫度）。

2. 低溫測試：設置試驗箱溫度至設定的低溫值（如-40°C），讓設備在該溫度下保持一定時間。

3. 高溫測試：將溫度升高到設定的高溫值（如85°C），并測試設備在此條件下的表現。

4. 冷熱沖擊循環：在低溫和高溫之間快速切換，模擬設備在實際環境中的冷熱交替過程。

5. 測試完成：結束測試后，設備需在常溫下恢復，檢查其外觀、功能、音質和性能是否受到影響。

總結：

智能音箱揚聲器冷熱沖擊試驗箱是用于評估設備在惡劣溫差下性能和耐用性的專用設備，它能有效模擬設備在冷熱交替環境下的表現，幫助制造商驗證產品的可靠性，確保產品在多種環境下正常工作。通過這類測試，能夠大程度減少因溫差變化帶來的質量問題，提高產品的市場競爭力。