• 標準術語為 “再沸器”（Reboiler）：指為蒸餾、精餾等工藝提供汽化熱源的設備，通過加熱使液體部分汽化，產生的氣相返回塔內維持傳質過程。

• “重沸器” 是俗稱：因設備通常用于處理塔底 “重質” 物料（重組分液體），故行業中常稱 “重沸器”，二者無技術差異。

二、釜式 再沸器的核心結構與原理（同釜式重沸器）

1. 結構關鍵點

• 帶蒸發空間的殼管式設計：

• 殼體上部擴大形成 “釜式” 空間，容納氣液分離；管束（如 U 型管）布置在殼程下部，熱源走管程（如蒸汽）。

• 典型結構包括：液相入口（殼程底部）、氣相出口（釜體頂部）、熱源進出口（管程兩端）、液位計接口（監控釜內液面）。

2. 工作原理簡示

塔底液相物料 → 進入殼程管束區加熱 → 沸騰汽化 → 氣相至釜體頂部分離 → 返回精餾塔                    （管程熱源供熱）               （未汽化液相回流）

• 核心機制：利用熱源（蒸汽、高溫油等）通過管壁傳熱，使工藝液體在殼程內升溫至沸點，產生的氣相經分離后參與工藝循環，液相因密度差自然回流，形成 “加熱 - 汽化 - 回流” 的循環。

三、與其他類型再沸器的對比（突出釜式特點）

四、典型應用場景

1. 石油化工精餾過程

• 如催化裂化裝置中，釜式再沸器用于加熱塔底重油，汽化輕組分返回精餾塔，實現組分分離。

2. 煤化工合成工藝

• 在甲醇精餾塔中，利用釜式再沸器加熱塔底液體，產生的甲醇蒸汽返回塔內，維持精餾效率。

3. 易結垢或高黏度體系

• 處理含固體顆粒或高黏度物料（如瀝青、渣油）時，釜式結構的大蒸發空間可減少管束堵塞，便于定期清理。

五、操作與維護關鍵點

1. 液位控制

• 釜內液位需維持在管束上方（通常為釜體高度的 60%~80%），過低會導致管束干燒，過高則影響氣液分離。

2. 熱源調節

• 通過控制蒸汽流量或熱源溫度調節汽化量，避免因加熱過度導致 “沖塔”（氣相負荷過大，破壞塔內傳質）。

3. 防結垢措施

• 對易結垢物料，可定期用化學清洗或機械刮除管束表面污垢，或在設計中采用大管徑管束、降低流速以減少結垢。