1.7米寬網(wǎng)帶式干燥機DW1-1.7-12-B
訂制1.7米寬噴淋，吸水設(shè)備機和低溫烘箱技術(shù)工藝參數(shù)
噴淋和吸水機
1.設(shè)備所加工的是幅 寬1.65米的PP熔噴濾材，長度任意除短時停機接卷和成品下卷外是24小時連續(xù)生產(chǎn)的，接卷和下卷的停機時間在2分鐘左右，間隔時間在0.5-1小時， 噴淋吸水設(shè)備特氟龍網(wǎng)寛1.7米，網(wǎng)簾線速度5-20米/分鐘可調(diào)。用于托帶熔噴布料，機架和零部件用不銹鋼，鋁合金型材或防銹鍍層，以***不污染巡環(huán) 水，機臺不應(yīng)遇潮而產(chǎn)生銹斑。網(wǎng)簾傳動電機要和烘房，分切電機通過變頻器同步調(diào)速，并通過網(wǎng)簾鏈輪帶動放卷輥鏈輪同步放卷。
2.傳動網(wǎng)簾采用2*2.5的特氟龍無縫環(huán)型網(wǎng)由不銹鋼小彈簧掛連在不銹鋼有肩鏈條上（可參照本公司現(xiàn)用設(shè)備照）。
3. 在對著噴霧頭的網(wǎng)下有一可調(diào)負(fù)壓風(fēng)協(xié)助高壓霧氣透入布中而又不被吸走，引風(fēng)口寛5-12公分可調(diào)，長1650毫米，（吸風(fēng)管截面應(yīng)200平方厘米，圓管直 徑16公分由引風(fēng)機抽吸負(fù)壓在1000-3000Pa可調(diào)）橫向負(fù)壓要均勻，噴霧頭間距為5公分，總數(shù)為33個，單噴頭每分鐘出水量為0.3升， 壓力為15公斤。噴霧距從5-15公分可調(diào)，用02號噴嘴，孔徑0.35.高壓水泵每分鐘流量大于10升，水壓10-15公斤可調(diào)，電機功率2.2KW。
4. 布面吸水采用進口魯茲真空泵，吸水槽寛為3-12毫米可調(diào)槽口負(fù)壓一致，長1650毫米，槽口固定在6英寸的不銹鋼管上槽口處的負(fù)壓要均勻。并加裝水氣分 離器以回用巡環(huán)水，另有一付吸水口風(fēng)口12公分長165公分，負(fù)壓7000-9000Pa，網(wǎng)下接水盤用不銹鋼皮制，在下水口除有過濾器外還有管道泵（不 銹鋼）將回水分別送往進水箱和儲水箱。
烘干設(shè)備DW1-1.7-12-B
1.烘干物料為熔噴PP濾料20-45克/平方米，烘箱單元數(shù) 6，干燥段長12米左右，使用特氟龍網(wǎng)寛度為1.7米,網(wǎng)眼為4*4的環(huán)型輸送網(wǎng)簾，單層逆向穿透式排氣烘干，烘房內(nèi)襯和傳動件用304不銹鋼材料，采用 有肩鏈條小彈簧連接齒輪傳動，線速度控制在每分鐘5-20米，并與前段的噴淋吸水機及后面的分切機同步可調(diào)。進風(fēng)口用過濾網(wǎng)以***烘房內(nèi)潔凈無污物易清 理。
2.加熱采用蒸汽供熱，蒸汽壓力0.2-0.8MPa,干燥時間0.5-2分鐘，溫度分段控制在70-100度任意設(shè)定，各段溫差小于正負(fù)2度，干燥強度22公斤/小時（在85-90度時）。蒸汽耗量300公斤/小時。裝機功率15.8KW。
3. 成品烘前含水率25%左右，烘后含水低于0.2%，在出布口應(yīng)由冷吹風(fēng)冷卻布面后進入分切機。在濕布進入烘房前用角位信號儀對電機進行微調(diào)使布面能在恒漲 力狀態(tài)下傳送，防止布面拉斷和起皺，（見示意圖和照片）分切機已有角位儀調(diào)速機構(gòu)。（由甲方自備）另有試驗機照片供參考。布卷從放卷到分切收卷始終在設(shè)定 的恒漲力裝態(tài)下運行。設(shè)備運行速度取決于布料的干燥度是否達(dá)標(biāo)和布面的噴水后的水含量是否大于自身克重的9倍，