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導(dǎo)熱油列管冷凝器

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

導(dǎo)熱油列管冷凝器是工業(yè)熱交換系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接決定了熱能回收效率、設(shè)備壽命及運(yùn)行安全性。

一、核心組件及其功能

列管束:熱量傳遞的動(dòng)脈

材料選擇:導(dǎo)熱油列管冷凝器常采用304/316L不銹鋼或碳鋼鍍鎳工藝,以應(yīng)對(duì)導(dǎo)熱油在高溫(200-350℃)下可能產(chǎn)生的熱裂解產(chǎn)物腐蝕。

管徑與排列:管徑通常為19-25mm,采用正三角形排列以提升傳熱系數(shù),同時(shí)需在管束間設(shè)置0.8-1.2倍管徑的間距,防止導(dǎo)熱油中的碳化物堵塞流道。

導(dǎo)熱油列管冷凝器


表面處理:高頻焊螺旋翅片管可提升換熱面積50%以上,適用于高黏度導(dǎo)熱油工況。

殼體與折流板:流場(chǎng)調(diào)控的核心

殼體設(shè)計(jì):需承受導(dǎo)熱油工作壓力(0.6-2.5MPa)及熱膨脹應(yīng)力,壁厚通常為8-15mm,設(shè)置環(huán)形膨脹節(jié)以吸收軸向熱位移。

折流板優(yōu)化:采用弓形折流板,缺口高度為殼徑的20%-25%,配合螺旋導(dǎo)流板可使殼程湍流強(qiáng)度提升40%,降低結(jié)垢速率。

管板與密封結(jié)構(gòu):防泄漏屏障

管板厚度:根據(jù)管程壓力與管孔數(shù)量計(jì)算,一般取管徑的4-6倍,例如DN25管徑對(duì)應(yīng)管板厚度≥100mm。

密封形式:高溫工況下采用強(qiáng)度焊+貼脹工藝,配合柔性石墨復(fù)合墊片,泄漏率可控制在1×10?? Pa·m3/s以下。

導(dǎo)熱油列管冷凝器


二、典型結(jié)構(gòu)類型對(duì)比

固定管板式冷凝器

結(jié)構(gòu)特征:管板與殼體剛性連接,適用于清潔介質(zhì)與小溫差工況。

應(yīng)用局限:當(dāng)導(dǎo)熱油與冷卻水溫差>50℃時(shí),需設(shè)置補(bǔ)償圈以緩解熱應(yīng)力,否則可能導(dǎo)致管板開(kāi)裂。

浮頭式冷凝器

結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì):一端管板可自由浮動(dòng),便于機(jī)械清洗管束,適用于含催化劑顆粒的導(dǎo)熱油系統(tǒng)。

維護(hù)成本:浮頭端蓋需定期檢查密封面,單次拆裝成本約為固定管板式的2-3倍。

U型管式冷凝器

耐溫特性:?jiǎn)喂艹淘O(shè)計(jì)消除溫差應(yīng)力,適用于300℃以上高溫導(dǎo)熱油冷凝。

清洗難點(diǎn):U型彎頭段需采用高壓水射流清洗,最小彎曲半徑應(yīng)≥2倍管徑以保證清洗效果。


導(dǎo)熱油列管冷凝器






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