| 應用領域 | 食品/農產品,化工,生物產業,制藥/生物制藥 |
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多模適配冷卻系統：實現 5℃-35℃寬域控溫（靜態精度 ±0.1℃）。針對多副模具并行冷卻需求（如注塑車間的 2-8 副模具），支持 2-8 路獨立冷卻回路，通過流量分配閥與壓力補償算法，確保各模具溫差≤±1℃，同一模具的型腔與型芯溫差≤±0.5℃。相比傳統設備，注塑制品的尺寸偏差從 ±0.08mm 縮至 ±0.03mm，壓鑄模具的脫模溫度降低 15℃（從 180℃降至 165℃），有效減少因冷卻不均導致的缺陷（如表面裂紋發生率≤0.2%）。
智能模具聯動技術：搭載工業級 PLC 與PT100溫度傳感器（響應時間≤0.5s，測量精度 ±0.2℃），實時采集模具溫度、開合模次數、制品溫度、冷卻水溫、環境濕度等 10 項參數，通過模具熱平衡模型動態調節制冷量。支持與成型設備（注塑機、壓鑄機）控制系統對接，根據生產階段（合模→成型→冷卻→開模）自動切換冷卻模式，例如在注塑保壓階段自動提升 1-2℃補償熱量損失，冷卻階段恢復恒溫（偏差≤±0.3℃）。操作人員通過 10 寸觸摸屏預設 20 組冷卻程序（適配 ABS、鋁合金、鋅合金等材料），系統自動記錄溫度 - 時間曲線，符合 ISO 9001 質量追溯要求。
精密注塑車間：用于手機中框注塑模具冷卻，控制型腔溫度 20℃±0.5℃，使塑件尺寸偏差≤±0.02mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，滿足 3C 產品的精密裝配需求（配合間隙≤0.05mm）。
汽車壓鑄工廠：在鋁合金輪轂壓鑄模具冷卻中，提供 15℃±0.5℃冷卻水，確保輪轂鑄件致密度（氣孔率≤0.1%），脫模溫度穩定在 180℃±5℃，減少后續熱處理變形（變形量≤0.1mm）。
沖壓模具車間：針對高強度鋼板沖壓模具冷卻，控制模具溫度 30℃±0.5℃，使沖壓件回彈量偏差≤±0.05mm，模具磨損率降低 20%（使用壽命延長至 10 萬次以上）。
醫療器械模具車間：用于注射器模具冷卻，提供 12℃±0.3℃冷卻，確保塑件無氣泡（氣泡直徑≤0.05mm）、無黑點，符合 ISO 13485 醫療器械標準，合格率提升至 99.5%。
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