復合材料成型用高低溫一體機
| 參考價 | ￥ 155000 |
| 訂貨量 | ≥1臺 |
- 公司名稱 邁浦特機械（四川）有限公司
- 品牌 邁浦特
- 型號
- 產(chǎn)地 江蘇省昆山市
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2025/7/24 9:26:53
- 訪問次數(shù) 16
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| 應用領域 | 食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥 |
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寬域精準溫控系統(tǒng)：實現(xiàn) - 45℃-300℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.1℃）。針對大型復合材料構件（尺寸 1-8m3）的溫度均勻性需求，通過多區(qū)域加熱 / 制冷模塊與流場優(yōu)化設計，確保模具表面任意兩點溫差≤±1.5℃，復合材料層間溫差≤±1℃。相比傳統(tǒng)設備，碳纖維復合材料的拉伸強度偏差從 ±5% 縮至 ±3%，玻璃纖維復合材料的彎曲強度穩(wěn)定性提升至 ±2%，有效減少因溫度波動導致的性能缺陷（如分層率≤0.3%）。
智能成型聯(lián)動技術：搭載工業(yè)級 PLC 與PT100溫度傳感器（響應時間≤0.5s，測量精度 ±0.2℃），實時采集模具溫度、復合材料溫度、成型壓力、固化時間、升溫速率等 12 項參數(shù)，通過樹脂固化動力學模型動態(tài)調(diào)節(jié)溫控策略。支持與成型設備（模壓機、纏繞機）控制系統(tǒng)對接，根據(jù)成型階段（預熱→升溫→恒溫固化→降溫脫模）自動切換運行模式，例如在樹脂灌注階段維持 50℃±0.5℃促進流動，固化階段按程序升溫至 180℃±0.5℃（偏差≤±1℃）。操作人員通過 7 寸觸摸屏預設 25 組工藝配方（適配環(huán)氧、酚醛、聚酰亞胺等樹脂體系），系統(tǒng)自動記錄溫度 - 壓力 - 時間曲線，符合 ISO 9001 質(zhì)量追溯要求。
耐腐穩(wěn)定設計：與傳熱介質(zhì)接觸部件采用 316L 不銹鋼（耐鹽霧測試≥10000 小時）與氟橡膠密封件（耐溫 - 20℃-200℃），耐受樹脂單體、固化劑（如胺類、酸酐類）的腐蝕。循環(huán)系統(tǒng)配備三級過濾（100μm 粗濾 + 50μm 精濾 + 10μm 超濾）與防結垢涂層（表面能≤25mN/m），防止樹脂殘渣堵塞管路（堵塞率≤0.1 次 / 月）。設備防護等級達 IP54，適應車間多粉塵、揮發(fā)性氣體環(huán)境，安全機制包括超溫聯(lián)鎖（偏離設定值 10℃停機）、壓力異常保護（響應時間≤1s）、過流保護，保障連續(xù)生產(chǎn)（年運行時間≥8000 小時）。
航空航天復合材料車間：用于碳纖維復合材料機翼部件模壓成型，控制模具溫度 180℃±0.5℃，使部件拉伸強度≥3000MPa（偏差≤±3%），纖維體積含量≥60%（偏差≤±1%），滿足航空級復合材料性能要求。
風電葉片生產(chǎn)工廠：在玻璃纖維風電葉片真空灌注成型中，提供 50℃-80℃階梯溫控（升溫速率 2℃/min），確保樹脂固化度≥98%（偏差≤±1%），葉片彎曲強度提升 8%（達到 450MPa），適應風電設備的高強度需求。
汽車復合材料車間：針對碳纖維汽車底盤部件拉擠成型，控制模具溫度 200℃±0.5℃，使部件彎曲強度偏差≤±2%，尺寸精度（長度偏差）≤±0.1mm/m，滿足汽車輕量化與裝配精度要求。
體育用品復合材料車間：用于碳纖維自行車架模壓成型，通過 - 10℃（預冷）→120℃（固化）的溫度控制，使車架重量偏差≤±50g，沖擊強度≥150kJ/m2，提升產(chǎn)品競技性能。
管道復合材料車間：在玻璃纖維纏繞管道成型中，控制固化溫度 150℃±0.5℃，使管道環(huán)向拉伸強度偏差≤±2%，耐內(nèi)壓性能（≥10MPa），適應化工、水利輸送管道的耐壓需求。
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