| 應用領域 | 食品/農產品,化工,生物產業,制藥/生物制藥 |
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多段防腐溫控系統：采用螺桿式壓縮機與鈦合金板式換熱器組合，實現 5℃-35℃寬域控溫（靜態精度 ±0.5℃）。針對汽車涂裝多環節冷卻需求（電泳槽、UF 超濾系統、噴漆循環水、空調表冷器），支持 4-10 路獨立冷卻回路，通過流量動態分配與壓力補償技術，確保電泳槽液溫差≤±0.5℃，噴漆室循環水溫差≤±1℃。相比傳統設備，電泳涂層的膜厚偏差從 ±10% 縮至 ±5%，面漆桔皮等級從 2 級降至 1 級，有效減少因溫度波動導致的涂裝缺陷（如針孔發生率≤0.1%）。
智能涂裝聯動技術：搭載工業級 PLC 與PT100溫度傳感器，實時采集電泳槽溫、涂裝速度、鏈速、循環水流量、噴漆室溫度等 15 項參數，通過涂裝熱力學模型動態調節制冷量。支持與涂裝線控制系統對接（兼容西門子、ABB 協議），根據工藝階段（預處理→電泳→水洗→噴漆→烘干）自動切換冷卻模式，例如在電泳階段維持 28℃±0.5℃保障膜厚均勻，噴漆階段聯動空調系統將濕度控制在 65%±2%（通過水溫調節實現）。操作人員通過 7 寸觸摸屏預設 20 組溫控程序（適配底漆、面漆、清漆工藝），系統自動記錄溫度 - 時間曲線，符合 IATF 16949 質量追溯要求。
全防腐穩定設計：與冷卻介質接觸的部件（蒸發器、管道、泵體）均采用 TA2 鈦合金（耐鹽霧測試≥10000 小時），密封件選用全氟醚橡膠（FFKM），耐受電泳槽液（pH 5-9）、脫脂劑（堿性）、鈍化液（酸性）的長期腐蝕。水路系統配備三級過濾（100μm 粗濾 + 50μm 精濾 + 10μm 超濾）與自動反沖洗裝置（每周 1 次，除垢率≥95%），防止槽液雜質堵塞管路（堵塞率≤0.1 次 / 月）。設備防護等級達 IP55，適應涂裝車間高濕度（≥85%）、多化學揮發物環境，安全機制包括超溫聯鎖（偏離設定值 3℃停機）、低液位報警、漏電保護，保障連續生產（年運行時間≥8000 小時）.
汽車電泳涂裝車間：用于轎車車身電泳槽冷卻，控制槽液溫度 28℃±0.5℃，使電泳膜厚偏差≤±5%（范圍 18-22μm），泳透力（內表面覆蓋率）≥95%，滿足汽車車身防腐要求（鹽霧測試≥1000 小時）。
面漆噴漆車間：在汽車保險杠水性面漆噴涂中，提供 15℃±0.5℃冷卻水用于空調表冷器，確保噴漆室濕度 65%±2%，面漆桔皮等級≤1 級，光澤度（60° 角）偏差≤2GU，符合汽車外觀標準。
商用車涂裝線：針對重卡駕駛室涂裝的 UF 超濾系統冷卻，控制超濾循環液溫度 20℃±0.5℃，使超濾透過液濁度≤5NTU，電泳槽液固體分偏差≤±0.5%，減少槽液排放（環保指標提升 30%）。
新能源汽車涂裝車間：在電池殼防腐涂裝中，通過雙回路冷卻（電泳槽 25℃±0.5℃、噴淋洗槽 20℃±0.5℃），確保涂層附著力（拉脫力≥5MPa），耐沖擊性（50cm 落錘無裂紋），滿足動力電池殼的防護需求。
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