聚酯 高效工業(yè)除塵濾筒 320*600

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濾材構(gòu)成

• 聚酯纖維基布：采用進(jìn)口東麗聚酯纖維作為基布，纖維相互交錯、分布均勻，強度高、穩(wěn)定性好，為濾筒提供了良好的支撐和耐用性。

• PTFE 微孔薄膜：部分濾筒覆合 PTFE 微孔薄膜，其孔徑小、孔隙率高，賦予濾筒防水、防油、防靜電、阻燃等功能，同時進(jìn)一步提高了過濾精度。

結(jié)構(gòu)設(shè)計

• 端蓋：一般使用 8mm 以上厚的防銹鋼板沖壓而成，與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發(fā)泡膠，確保連接緊密無縫隙，能承受較高的氣體壓力和脈沖清灰的沖擊力。

• 骨架：內(nèi)外支撐保護(hù)骨架多采用 5mm 以上高強度、防腐的電鍍鋅菱形網(wǎng)或不銹鋼材質(zhì)，為濾筒提供可靠支撐，使其在過濾時能承受氣體壓力，保持形狀穩(wěn)定。

• 密封材料：常用彈性橡膠密封膠圈，如氯丁橡膠、丁腈橡膠等，安裝在濾筒端部，用于與除塵器的花板或其他連接部件緊密配合，保證濾筒與設(shè)備之間的密封性。

性能特點

• 過濾精度高：對粒徑大于 0.3 微米的粉塵，過濾效率可達(dá) 99.9% 以上，可有效攔截極細(xì)小的粉塵顆粒，確保凈化后的空氣達(dá)到較高的清潔度。

• 透氣性能好：在高效過濾的同時，能保證良好的透氣性，使氣體通過濾筒時順暢無阻，確保除塵器在運行過程中維持穩(wěn)定的氣流量，降低風(fēng)機能耗。

• 化學(xué)穩(wěn)定性強：PTFE 和聚酯纖維材質(zhì)可抵抗酸堿等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，能在化工、電鍍等復(fù)雜化學(xué)環(huán)境中保持穩(wěn)定的過濾性能，延長濾筒使用壽命。

• 清灰便捷：PTFE 覆膜表面光滑，摩擦系數(shù)小，粉塵難以附著，配合脈沖反吹等清灰方式，粉塵能輕易從濾芯表面脫落，可有效降低運行阻力，減少清灰頻率和維護(hù)成本。

• 阻燃性能好：具有納米阻燃和防靜電技術(shù)，能防止因靜電引發(fā)的火災(zāi)等安全事故，提升耐火性能，可在有易燃易爆粉塵的環(huán)境中安全使用。

技術(shù)參數(shù)

• 工作溫度：一般建議在 - 10℃-85℃之間，部分采用特殊耐高溫濾材的型號可耐受更高溫度。

• 工作壓差：通常可承受 0.6Mpa 的壓差。

• 過濾精度：0.3-5μm。

• 過濾面積：約 6 平方米。

• 進(jìn)出口徑：220mm。

安裝方式

• 六螺桿安裝：通過螺桿將濾筒與除塵器連接，可確保緊密連接，防止氣體泄漏，且安裝和拆卸便捷，無需復(fù)雜工具，能減少設(shè)備維護(hù)時間和人力成本。

• 斜插式安裝：濾筒通常以與水平面成 30°-60° 夾角的方式傾斜插入，可大幅降低除塵器頂部高度，節(jié)省空間，且脈沖清灰氣流更貼合濾筒表面，粉塵剝離效率更高。

• 法蘭安裝：將濾筒通過法蘭盤與除塵器連接，此方式密封性好，適用于對密封性要求高的工況，也方便濾筒的拆卸更換。

• 卡爪安裝：可分為三爪、四爪、外三耳等形式，通過卡爪將濾筒固定在除塵器相應(yīng)位置，安裝較為方便，能快速完成濾筒的安裝與拆卸。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 金屬加工行業(yè)：可有效過濾汽車制造、機械加工、航空航天等領(lǐng)域切割、打磨、拋丸、焊接等工序中產(chǎn)生的金屬粉塵。

• 化工行業(yè)：適用于化工原料生產(chǎn)、化學(xué)反應(yīng)、儲存運輸?shù)拳h(huán)節(jié)產(chǎn)生的有機粉塵、酸堿霧、溶劑蒸汽等的過濾。

• 制藥行業(yè)：用于制藥車間的藥粉等粉塵的過濾，保障藥品生產(chǎn)環(huán)境的潔凈。

• 電子制造行業(yè)：適用于電子元件生產(chǎn)過程中的粉塵過濾，防止粉塵污染電子元件，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

• 噴涂行業(yè)：用于噴粉噴涂、噴砂作業(yè)中的粉末回收和粉塵過濾，可有效收集噴涂過程中產(chǎn)生的粉末顆粒，提高粉末利用率，減少環(huán)境污染。

聚酯 高效工業(yè)除塵濾筒 320*600