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蒸發(fā)濃縮裝置

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三傳一反化工科技(天津)有限公司由天津大學化工學院和精餾技術國家工程研究中心發(fā)展項目而成立的主要提供精餾技術為主的分離提純技術耦合其他化工技術的開發(fā)和實驗室設備的研發(fā)設計與設備裝置制造、安裝調(diào)試 、技術培訓等技術服務。以精餾技術為主,耦合萃取、吸附、共沸、膜分離、反應等化工技術的咨詢、模擬計算、分析測試、方案設計、工藝包開發(fā)、化工設備設計、塔內(nèi)件的設計與制造是一家集科研、設計、設備開發(fā)、服務于一體的專注精餾科技型企業(yè)。

經(jīng)過多年的項目經(jīng)驗積累公司主要面向核工業(yè)、同位素分離、精細化工、醫(yī)藥化工,農(nóng)藥化工、電子化學品、新能源化工、化工新材料、溶劑制備和提純等行業(yè),有數(shù)百套分離裝置的設計經(jīng)驗,在高真空、熱敏物料、共沸物、易聚合物料、超高純度產(chǎn)品和去金屬離子等方面的技術解決方案,經(jīng)過了工業(yè)應用的廣泛檢驗。

  公司以精益求精,技術至上,創(chuàng)新進取,實踐為終的發(fā)展理念,與合作伙伴攜手共創(chuàng)和諧雙贏的明天,誠摯歡迎廣大企業(yè)垂詢合作。

提供的服務及產(chǎn)品包括:

一、中小試實驗裝置定制

小試實驗:對于某些需要通過小試來驗證分離效果,或客戶提出要求對原料進行小試的,根據(jù)客戶提供的物料及指標,制定相關的試驗設備配置方案,對物料進行分離實驗,提供以精餾分離為主(結合吸附、共沸、膜分離、萃取和反應等)的小試和中試服務。 實驗裝置可根據(jù)客戶要求定制。 實驗裝置:我公司現(xiàn)有精餾實驗裝置、篩板萃取裝置、不銹鋼精餾裝置、反應精餾實驗裝置、填料塔氣體吸收實驗裝置、共沸精餾實驗裝備、分子精餾實驗裝置、變溫變壓吸附裝置、液液萃取實驗裝置等。

二、化工精餾技術咨詢服務

1、工藝技術開發(fā),在現(xiàn)有經(jīng)驗及軟件模擬的基礎上,對客戶所需的新產(chǎn)品制定合適的分離路線,并配合小試實驗進行驗證,為生產(chǎn)選擇工藝路線、最終完成化工工藝包的設計及工業(yè)化設備設計及加工

2 舊工藝改造方面,優(yōu)化現(xiàn)有精餾工藝流程,提供設備改造、擴大產(chǎn)能的指導服務,可節(jié)約成本,提高產(chǎn)品質量,實現(xiàn)規(guī)模和效益的同步增長。

3 設備的改造:通過對工藝及設備條件的核算,進行塔內(nèi)件的改造、操作條件(如操作溫度、壓力)的修正等,可提高加熱效率,擴大產(chǎn)能、降低能耗。

4 節(jié)能改造:主要通過換熱計算來設計新的換熱網(wǎng)絡,以降低生產(chǎn)過程的能耗。

 

 

 

 

 

精餾塔,三角螺旋填料,萃取塔,回流比控制器,塔內(nèi)件,化工原理科教儀器,玻璃儀器裝置,化工設備

操作壓強 常壓 類型 精餾塔設備
應用領域 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,制藥/生物制藥,綜合
一、設備結構與工作原理
蒸發(fā)濃縮裝置是實現(xiàn)溶液中溶劑汽化、溶質富集的核心設備,其結構設計圍繞 “高效傳熱” 與 “節(jié)能降耗” 兩大核心目標展開。整套系統(tǒng)通常由四部分構成:加熱器負責將原料液加熱至沸點,通過列管或板式換熱結構實現(xiàn)熱量快速傳遞;蒸發(fā)器為溶劑汽化提供空間,內(nèi)部可設置除沫器減少霧沫夾帶;冷凝器用于回收汽化的溶劑蒸汽,將其冷凝為液態(tài)便于循環(huán)利用或達標排放;分離器則實現(xiàn)濃縮液與二次蒸汽的分離,確保濃縮產(chǎn)物的純度。
其工作原理基于相變傳熱:原料液在加熱器中吸收熱量后進入蒸發(fā)器,溶劑(多為水或有機溶劑)在常壓或減壓環(huán)境下汽化形成蒸汽,溶質因不揮發(fā)而留存于溶液中,隨著溶劑持續(xù)減少,溶液濃度逐漸升高,最終得到符合工藝要求的濃縮液。
二、技術類型與性能特點
根據(jù)操作壓力和能量利用方式,蒸發(fā)濃縮裝置可分為多種技術類型,適應不同場景需求。常壓蒸發(fā)裝置適用于沸點較高、無易燃易爆風險的物料,如食品行業(yè)的果汁濃縮;減壓(真空)蒸發(fā)裝置通過降低系統(tǒng)壓力降低溶劑沸點,能處理熱敏性物料(如生物制品、酶制劑),避免高溫導致的成分破壞。
從節(jié)能角度看,單效蒸發(fā)裝置結構簡單但能耗較高,適合小規(guī)模生產(chǎn);多效蒸發(fā)裝置通過將前一效的二次蒸汽作為后一效的加熱源,熱量利用率提升 30% - 50%,廣泛應用于化工、制藥等大規(guī)模生產(chǎn)場景;熱泵蒸發(fā)裝置則借助熱泵技術回收低位熱能,能耗僅為單效裝置的 1/3,在能源緊張地區(qū)備受青睞。
三、適用領域與典型應用
在工業(yè)生產(chǎn)中,蒸發(fā)濃縮裝置的應用覆蓋多個領域,展現(xiàn)出強大的適應性。食品行業(yè)中,它用于果汁、乳制品的濃縮,如將鮮橙汁從固形物 10% 濃縮至 65% 以上,延長保質期的同時保留風味物質;制藥行業(yè)用于中藥浸膏、抗生素發(fā)酵液的濃縮,在真空條件下將水分蒸發(fā),使有效成分濃度提升 5 - 10 倍;環(huán)保領域則用于工業(yè)廢水處理,將高鹽廢水從含水率 95% 濃縮至 50% 以下,減少后續(xù)蒸發(fā)結晶設備的處理負荷,降低危廢處置成本。
在濕法冶金中,它可對浸出液進行濃縮,提高金屬離子濃度,為后續(xù)提純工序降低能耗;在化工行業(yè),用于染料、涂料中間體的濃縮,通過精準控制蒸發(fā)溫度,避免物料分解或變色。
四、操作規(guī)范與維護要點
穩(wěn)定運行的關鍵在于嚴格的操作規(guī)范與定期維護。開機前需檢查系統(tǒng)氣密性,尤其是真空蒸發(fā)裝置,漏氣會導致沸點升高、能耗增加;操作中需控制進料速率與加熱溫度的匹配,避免蒸發(fā)器內(nèi)液位過高或過低,影響傳熱效率。
維護方面,加熱器需定期清洗,去除內(nèi)壁結垢(如鈣鎂沉淀、有機物附著),可采用酸洗或高壓水射流清洗,確保傳熱系數(shù)保持在設計值的 80% 以上;密封件(如法蘭墊片、閥門填料)需定期更換,防止溶劑泄漏造成安全隱患或環(huán)境污染;對于處理腐蝕性物料的裝置,與物料接觸的部件需采用 316L 不銹鋼、鈦材或襯塑材質,延長設備使用壽命。
五、與類似設備的差異優(yōu)勢
相較于干燥設備,蒸發(fā)濃縮裝置更適合需要保留液態(tài)產(chǎn)物的場景,如制備液態(tài)糖漿、濃縮藥液,而干燥設備最終得到固態(tài)產(chǎn)物;與膜分離設備相比,它對物料粘度的適應性更強,可處理粘度高達 1000cp 的溶液,且不受膜污染問題的限制,但在分離精度上略遜于膜分離技術。
其核心優(yōu)勢在于處理量大、運行穩(wěn)定,尤其在高濃度物料濃縮中,綜合成本低于其他分離技術,因此成為化工、食品、環(huán)保等行業(yè)重要的關鍵設備。




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