一、核心技術與功能

1. 高精度測量能力
   采用三波長（523nm、543nm、575nm）激光光源，可同時解析材料的光程差（Retardation）、應力雙折射（nm/mm）及相位軸方向，測量范圍覆蓋 0-3500nm，可擴展至 10000nm。其重復性精度達 σ<1nm，空間分辨率≤10μm，能夠檢測出 < 0.01mm 區域的應力集中。例如，在 Meta Quest 3 的光學模組檢測中，通過三維應力云圖定位鏡片邊緣微裂紋，使良率從 85% 提升至 96%。
2. 全自動快速檢測
   設備集成 500 萬像素偏振陣列傳感器，單次測量可覆蓋直徑 150mm 的區域，僅需 3 秒即可完成數據采集與分析。在 Pico 4 Pro 的量產線上，通過實時上傳數據至 MES 系統，質檢周期從 4 小時縮短至 15 分鐘。其二維分布圖像和 3D 分析功能可直觀呈現應力分布，支持點、線、面多維度數據解析。
3. 環境適應性設計
   配備溫度補償算法（-20℃至 60℃）和抗振動結構，可在高粉塵、高濕度的工業環境中穩定運行。某光學鍍膜企業通過該功能優化蒸鍍工藝，使 VR 鏡片的雙折射均勻性提升 40%，有效降低用戶眩暈感。

二、應用領域與典型案例

1. 光學材料與元件檢測

• VR/AR 設備：檢測菲涅爾透鏡、補償膜等元件的應力分布，確保光學性能達標。例如，歌爾股份的菲涅爾透鏡產線通過 AI 缺陷分類模型，將客訴率從 3.2% 降至 0.5%。

• 顯示技術：分析 LCD/OLED 面板的相位差分布，提升顯示質量。在液晶面板生產中，可快速識別相位差不均勻區域，提高良品率。

• 半導體材料：檢測硅片等材料的雙折射特性，確保其符合精密制造要求。

2. 工業制造與質量控制

• 玻璃加工：測量強化玻璃的應力分布及射線加工后的翹曲狀態，優化工藝參數。例如，在射線加工后的玻璃檢測中，可識別不同工藝導致的翹曲差異。

• 透明塑料制品：評估注塑件的內部應力，指導工藝改進。設備能敏感反映成型條件變化，如脫模對制品的影響。

3. 科研與特殊場景

• 醫療與航天：在醫療培訓 VR 系統中，優化醫用級光學波片的相位延遲精度至 ±0.5nm；在航天模擬設備中，檢測光學元件在溫度（-40℃至 85℃）下的應力穩定性。

• 基礎研究：用于新型光學晶體、有機材料的雙折射特性分析，為材料研發提供數據支持。

三、中國本地化支持

1. 代理商與技術服務
   深圳市田野儀器有限公司作為中國代理商，提供設備銷售、定制化檢測方案及技術支持。其代理的產品線還包括玻璃表面應力儀（如 FSM-6000LE），可滿足多樣化檢測需求。
2. 自動化產線集成
   設備支持與生產線無縫對接，例如在歌爾股份的產線中，通過集成自動對焦模塊（WPA-AF01）和智能分選系統，實現 “上料 - 檢測 - 分析 - 分選” 全自動化，單臺設備日檢測量從 1200 片提升至 3000 片。

四、核心優勢總結

• 高效性：3 秒完成大尺寸區域檢測，支持產線實時監控。

• 精準性：納米級精度與高分辨率，可定位微小缺陷。

• 靈活性：多場景適應性設計，覆蓋從實驗室研發到工業量產的需求。

• 可靠性：抗干擾能力強，數據成為產品通過 IEC 62368-1 等國際認證的核心依據。

• 全自動大尺寸WPA-200雙折射應力分布測試儀