產地類別 | 國產 | 價格區間 | 面議 |
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應用領域 | 綜合 |
設備名稱:全自動器皿清洗機
設備型號:LW8518AD
功能:清洗+消毒+干燥
清洗層數:2層
全自動器皿清洗機清洗對象:
適用于不同材質(玻璃、陶瓷、塑料和金屬)、不同形狀(試管、培養皿、容量瓶、錐形瓶、量筒等)、不同容量和尺寸器皿的清洗、消毒、烘干;
1、工作條件
1.1工作電壓:220V,50HZ;功率:5KW。
1.2自來水水源:符合城市自來水的國家標準。
1.3純水水源:符合藥典2020版制藥純化水標準。
1.4運行環境:一般試驗區,10–40℃。
一、控制系統:
1.進口微電腦控制系統,運行穩定,7寸液晶觸摸顯示屏(非金屬按鍵操作,避免卡機死機情況出現),顯示屏亮度可根據用戶需求調節;20個標準清洗程序,可根據需要可設置多個自定義清洗程序;
2.聯鎖裝置:電子門鎖開關門,確保運行安全,可以通過按鍵、程序和手動三種方式打開;
3.操作權限:操作員、管理員、系統工程師三級管理權限;每個權限可設置多個二級用戶,用于設置和修改系統參數。
4.報警裝置:控制系統對設備的異常和偏離情況進行報警,能夠實現自動聲音報警,操作界面上可以顯示警報信息。
5、設備自帶2種語言系統:中文、英文;
6.設備帶有延遲3秒開機、關機功能;防止客戶誤操作;
二、在線監測:
1.聯鎖裝置:保證設備的運行狀態下是不能打開門鎖,以免熱水燙傷。
2.進水監測:保證設備清洗過程中正常的用水需求。
3.雙溫監控:按照清洗溫度圖譜精確控制溫度。
4.過熱保護:監測到循環泵過熱時,設備自動關閉,以防損壞機器。
5.清洗劑監測:保證清洗過程中有足夠的化學試劑。
6.可通過顯示屏PID流程圖實時監測和顯示整個設備的運行狀態。
7、內置3套高、中、低水位傳感系統,防止設備溢水;
三、循環系統:
1.采用瑞典進口循環泵,最大循環能力可自動調節0-500L/min,安裝有軟啟動和防過載裝傳感器,保護泵啟動溫和并延長使用壽命。
四、清洗劑分配:
1.用于液體酸性助劑的蠕動泵(1 個)
2.用于液體清潔劑的蠕動泵(1 個)
3.設備自動添加清洗劑,無需手動添加。
五、設備結構:
1、裝載門:正面裝載并配備下拉式門;帶可視窗,帶照明燈,可直接觀察內部清洗情況;
2、設備結構:采用雙層可拆卸隔熱隔音外殼設計,減少熱量的損失。管道焊接工藝符合GTAW(自動軌跡焊)標準。
3、材料:304級不銹鋼外殼,316L級8K鏡面不銹鋼內膽,具有強的防腐蝕功能。
4、進水方式:采用籃架從內腔背部耦合對接,能夠更好的分配清洗液和合理利用內腔空間。
5、噴淋系統:標配上下旋轉噴淋臂,采用扇形噴嘴和非對稱設計,保證清洗的覆蓋率更廣。
6、裝載籃架:設備內置3個進水口,可同時放置2層籃架,籃架為模塊設計,靈活搭配、任意組合使用,滿足更多器皿的兼容性清洗,模塊化籃架設計更合理。
7設備尺寸:長寬高L 602*D 650*H860mm;內腔容積:180L;
8、儀器帶有數據追溯功能,可儲存清洗記錄。
9、設備自帶純水增壓系統;
10、內腔采用10%斜面設計,確保排水,不會成為污染源。
六、干燥系統:
1.空氣過濾:熱風干燥,采用高效過濾器HEPA 14。
2.風機:每小時空氣流量120m3/小時。溫度最高可調至100℃,干燥時間可自定義設置。
3.熱裝裝置:2.5KW。
4.蒸汽冷凝器:采用雙蒸汽冷凝器將干燥過程中水蒸氣轉換為液體排放掉,避免增加房間的濕度,同時保護電子器元件不受損壞。
七、清洗能力:
清洗能力:單次清洗250ml以下的容量瓶≥120個,單次清洗250ml的錐形瓶≥70個,單次清洗1000ml以內的藍蓋瓶36個,單次清洗50ml以下的試管、比色管≥190支;單次清洗250ml以下的燒杯≥30個;
八、技術服務
1、生產廠家有15年以上清洗機生產經驗,以營業執照為準;
2、設備安裝前設備生產廠家工程師須與用戶實驗室相關人員指導確認安裝準備工作。
3 、設備到達安裝地點后,生產廠家在接到用戶通知7天內執行免費安裝調試直至達到驗收指標。
4、整機提供一年的免費保修,終身維護。
5、有專業的售后服務團隊,西南區域、華東區域、華北區域、華中區域、華南區域均有專業的售后安裝團隊;如果設備發生故障,我公司在1小時內及時響應,一般問題應在24小時內解決;重大問題或其它無法迅速解決的問題應在一周內解決或提出明確解決方案。
6、用戶提出的技術問題咨詢或要求指導,我方會及時給予解答和幫助。保證與用戶保持長期、良好的技術交流和協作關系.
資質:
1.檢測報告:出具有國家檢測機構出具的有CNAS、CMA資質認可的檢測報告,設備清洗殘留量(如TOC、電導率、顆粒物殘留、陰離子、PH)的檢測報告。
2.管理資質:提供提供CE、ISO9001、ISO45001、ISO14001認證證書及證書等;
3.籃架報告:提供不銹鋼托架的籃架疲勞度測試報告,鹽霧測試報告,表面電解處理報告等。
4.漏水測試:清洗腔、貯水槽等所有焊縫,不存在焊接缺陷,并通過100%注水24小時檢漏測試。
5.無交叉污染證明材料,管道壓力監測證明材料。