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前言

用于旋轉機械軸承的100CrMo7軸承鋼依靠精確的熱處理參數來確保優化的微觀結構，進而保證機械性能。通常，對100CrMo7軸承鋼進行奧氏體化處理，然后在鹽浴中快速冷卻以進行奧氏體回火或馬氏體回火，對于實現所需的微觀結構和硬度至關重要。

基體中殘余奧氏體的含量根據每種應用的具體需求，特別是在污染的潤滑條件下，可能需要殘余奧氏體來提高滾動接觸疲勞性能。相反，如果尺寸穩定性至關重要，即軸承在高溫下長時間運行，則可以避免這種情況。事實上，高的殘余奧氏體含量會降低材料的極限強度，并由于相變導致尺寸穩定性降低。所以準確測量殘余奧氏體成為工藝中的關鍵部分。

本文使用意大利GNR公司的AREX D殘余奧氏體分析儀對100CrMo7軸承鋼樣品進行測試。AREX D結合了傳統X射線衍射方法，并改進了其不足，如：測試時間過長、數據分析繁瑣、無碳化物扣除功能等，使分析工作變得更加簡單。  

儀器介紹

在現代工業生產加工體系中，殘余奧氏體含量的精準調控是確保鋼鐵制品質量穩定性的關鍵環節。作為影響鋼鐵熱處理后產品性能的核心指標，殘余奧氏體含量的精確測量對于優化工藝參數、保障產品質量一致性具有不可替代的意義。

傳統化學蝕刻法與金相分析法受制于檢測靈敏度和測量精度的局限，難以滿足工業級高精度檢測需求。與之形成鮮明對比的是，X 射線衍射技術憑借的檢測性能，可實現低至 0.5% 的殘余奧氏體含量精準測定。基于此技術優勢，美國材料與試驗協會（ASTM）專門制定了 E975 標準方法，規范 X 射線法在近無規結晶取向鋼殘余奧氏體含量檢測中的應用。

意大利GNR公司AREX D 臺式殘余奧氏體分析儀嚴格遵循 ASTM E975 標準設計開發，作為專業級檢測設備，突破了傳統 XRD 需依賴附加模塊開展殘余奧氏體檢測的技術限制。該設備集成模塊化設計與智能化操作界面，具備操作流程簡化、檢測效率高、數據可靠性強等顯著優勢，操作人員無需復雜培訓即可快速掌握使用方法，有效降低了專業檢測的技術門檻，為工業生產過程中的質量控制提供了高效可靠的解決方案。

樣品說明

本研究分析了用EN 100CrMo7軸承鋼制造的環（外徑132mm，厚度32mm，高度64mm，見圖1a），由瑞典Ovako提供。如供應商技術信息數據表所示，環的簡化幾何形狀代表了具有高壁厚的真實部件，即使它們超過了淬透性的上限。成份如表1所示。在環的核心、半厚度和表面附近測量化學成分。根據UNI EN ISO 683-17:2023，該成分符合EN 100CrMo7鋼的標準。

測試條件與結果

在目前條件下，馬氏體回火產生了高達13.1%的殘余奧氏體，這遠高于奧氏體回火獲得的殘余奧氏體。奧氏體回火后，殘余奧氏體量顯著降低，中部區域約2%，上表面＜1.0%。關于奧氏體回火，殘余奧氏體的量在中心區域和上表面都小于馬氏體回火后（約3.0-4.8%），在所有體積內都進行奧氏體回火后，其含量大大降低，均＜1.0%。

討論

當比較850℃和880℃奧氏體化溫度下的奧氏體回火時。已經確定，樣品中殘余奧氏體的量隨著奧氏體化溫度的升高而增加。隨著奧氏體化溫度的升高，更多的碳化物被溶解，因此更多的碳和合金元素進入奧氏體的固溶體；因此，Ms降低，淬火后保留了更多的奧氏體。在奧氏體化溫度為850℃時的奧氏體回火所獲得的殘余奧氏體量，低于在880℃奧氏體化后的含量（1.9-2.8%與3.0-4.8%相比）。建議采用200℃以上的回火溫度，這樣使得殘余奧氏體含量顯著降低，在240℃可以有效去除殘余奧氏體，這種殘余奧氏體含量（見表3）確保了組件的尺寸穩定性。

意大利GNR公司AREX D 臺式殘余奧氏體分析儀憑借創新的一體化集成設計，在同類檢測設備中展現出優勢。其搭載的高分辨率檢測器，可實現對樣品殘余奧氏體的含量快速獲取，確保檢測數據的時效性與準確性。配套的智能分析軟件采用極簡交互設計，用戶只需簡單操作即可完成全流程檢測。系統具備自動數據采集、智能算法分析及可視化報告生成功能，摒棄傳統人工計算與復雜數據處理流程，真正實現 “一鍵檢測，即刻出報告” 的高效檢測體驗，大幅提升質量檢測工作效率與分析的可靠性。

• 臺式殘余奧氏體分析儀

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