EA8000包括兩種用于快速和*分析的X射線技術：

1. X射線透射成像用于快速發現任何金屬顆粒，并清楚地顯示其尺寸和形狀。

2. X射線熒光光譜儀（XRF）用于確定混入異物的現場中存在哪些金屬元素。

原材料或實際加工過程可能會將金屬顆粒摻入電池中，也就是來自機器的異物。EA8000具有多種功能，足以在整個生產中的許多階段檢查這類金屬異物，包括在裝運前的終檢查。

如何在鋰離子電池生產中使用EA8000

讓我們了解一下如何在鋰離子電池制造廠中使用EA8000分析儀。

來料試驗

可采用EA8000對生產中使用的許多組件進行試驗，包括用于陽極和增強導電性的碳基粉末、陰極材料、電池隔板以及電池外殼。可將固體組件平放在樣品臺上，而將粉末和漿料分散放置在透明塑料容器內，以便進行測量。分析儀能夠檢測和分析尺寸低至20µm的金屬顆粒，快速測量確保在分析A4尺寸鋰離子電池的大陰極板時，其能適用于生產環境。

X射線透射掃描創建材料圖像，可清晰地看到任何金屬顆粒的尺寸和形狀。這一方法可提供有關異物的尺寸和密度的重要信息，且超出規格的部件將被拒用。異物的XRF分析會告知所存在的相關元素，其還提供所存在的異物的完整情況，以便將其與實際電池性能聯系起來。

過程控制

已確定原材料符合金屬顆粒異物的規格，而污染物的下一個可能途徑來自生產過程本身。造成這一情況發生的原因是生產機械產生的粉塵。若需檢查機器和設備是否是導致異物問題出現的原因，所用的一種簡單方法是在機器附近放置一片粘性薄膜。可在EA8000中定期掃描薄膜，以了解粉塵中通常存在的金屬顆粒的含量。除識別電池中的污染來源外，這種技術還可用于檢查機器本身的潛在問題；排放粉塵的數量或類型變化可能表明機器的使用壽命屆滿或需要更換部件。

故障分析

后，在制造的后試驗階段，EA8000有助于找出電池故障的根本原因；分析已發生故障的產品，以了解電池隔板或電極上是否存在導致電池發生內部短路的金屬顆粒。XRF成分分析將準確地告知所存在的金屬，助力識別污染物來源。

終，EA8000可在制造過程的早期階段檢測金屬異物，有助于提高產量，因為超出規格的部件將被拒用。由于其提供有關所存在金屬顆粒的尺寸和數量的詳細信息，因此可將特定模式與性能聯系起來，僅拒收真正導致出現性能和質量問題的部件。

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