除了使用方便、分析迅速和結果準外，數以千計的X-MET用戶還發現可靠度高的X-MET光譜儀能在極短時間內助力其收回成本。

以下是一些關于投資購買X-MET手持式XRF光譜儀后能真正節省資金的方法。

1. 降低常規第三方測試成本

許多公司需要驗證原材料和/或成品成分，如果沒有可靠的內部測量方法，則其會使用外部實驗室。但此類服務并不便宜，如果需要分析大量零部件，則借助外部實驗室測試會大幅削減利潤。

日立的客戶Rubie’s Costume Company正處于這種境地。作為服裝制造商和供應商，該公司需要遵守健康和安全法規，并在裝貨前檢查產品是否存在有害物質，如鉛和鎘。由于該公司生產各種不同的產品，因此其每年需要測試數千件商品。該公司使用X-MET進行內部測試的效果*，并已降低實驗室成本：

“X-MET減少了約四分之一的實驗室分析需求，每年為我們公司節省超過250,000美元/ 190,000英鎊的實驗室成本。”

就Rubie’s Costume公司而言，X-MET為其帶來高額的投資回報；該款分析儀每年為其節省的資金是其成本的十倍以上。

2. 滿足客戶需求，同時保持利潤率

對一些客戶而言，測試需求的推動者是客戶而非法定要求。Powell Valves 公司則屬于這種情況，其專門為高要求、腐蝕性和高壓環境生產零件。該公司必須在生產前確定關鍵的部件的原材料牌號，有時也必須驗證成品閥門。如果Powell Valves 公司聘請顧問或外部公司，則對材料鑒定的持續需求將花費其大量資金。相反，該公司通過使用X-MET，能降低測試成本，并將材料混淆的可能性降至低。

“在某些重大訂單中，會有一定數量的客戶要求我們公司進行材料可靠性鑒定（PMI）檢驗，并向他們提供材料報告。如果我們不得不外包這項工作或聘請顧問完成這項檢驗，則每年至少增加10,000美元的開支。”

3. 減少返工和報廢

無須為外部測試付費即可快速從X-MET中獲得投資回報。在生產過程中使用該儀器保證質量可顯著減少返工和報廢。從驗證來料開始，在生產過程中越早發現問題，因質量問題而花費的成本便越低。

例如，日立在美國有一位生產電器的客戶。該客戶使用 X-MET測量產品的鍍層厚度。因此，其在生產中能淘汰不符合規格的零件，以避免浪費更多的時間或材料。

“通過避免生產爐灶面時因鍍層超出規格而導致的高昂代價，我們公司經過短短7個10小時的班次便收回了X-MET的成本。”

提供的不僅僅是價值

X-MET8000的其他優點包括電池壽命長、軟件直觀易操作、結果準確和簡化的數據管理。該儀器的這些實用性使得收回初始投資變得更加容易。正如SCHMOLZ+BICKENBACH 印度公司的總經理所說：

“在過去的3年里，X-MET已幫助我們收回成本。”

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