電鍍液的質量會影響鍍層的特性和達到所需厚度的電鍍時間。檢測鍍液的化學成分對于確保成分正確至關重要。密切關注這一點也有助于確保電鍍槽本身不會被電鍍液腐蝕。

主要困難在于電鍍液不是持續不變的。添加了正確的成分之后，電鍍過程本身就會改變電鍍液的成分、雜質水平，在某些情況下還會改變酸度。這意味著您需要定期對電鍍液進行檢測，以長期保持電鍍過程的質量，并且電鍍次數越多，您需要檢測的頻率就越高。

目前，電鍍液的分析采用的是復雜的分析方法，例如滴定法或原子吸收光譜法（AA）。雖然此類方法肯定準確，并能為電鍍處理廠提供評估其溶液所需的信息，但這些方法很復雜，樣品需要送到電鍍線外的實驗室進行分析。而且樣品本身必須經過使用濃酸來處理電鍍液的耗時制備過程。當您從分析實驗室獲得結果時，電鍍液可能已在您發送樣品進行分析時再次發生變化。我們需要的是一種相對簡單、快速、可由生產線人員就近完成的技術。而這正是XRF所提供的。

用XRF分析電鍍液的樣品制備

X射線熒光技術可用于固體、液體、溶液和膠體。與AA（原子吸收法）相比，用XRF制備樣品要簡單得多，因為電鍍液無需消解或稀釋。這意味著您只需取少量電鍍液，倒入樣品杯中，蓋上蓋子，接著將其放入分析儀內。然后選擇正確的測試程序，按下啟動鍵–一分鐘內，您就會得到您所需要的元素結果。

這意味著您可以更頻繁地進行測量，以確保電鍍液的成分能夠產生正確的電鍍效果。而且可以很快得到結果，足以在每個輪班之前或工作日開始前檢查電鍍液。

典型校準范圍和性能

在下表中，我們給出了電鍍車間常用的電鍍液化學成分的精度值：

您可以看到，使用與測量鍍層厚度相同的儀器，可得到精度*的溶液測試結果。需要注意的是，通過XRF測量微量污染物需要不同的XRF設置。這可能是非常值得的，因為與通過外部實驗室分析相比，你可以節省時間和成本，并且與其他分析技術相比，也更加容易和方便。