增材制造（或3D打印）改變了組件制造。借助分層制造金屬或塑料組件的能力，可以很容易地生產出具有精密公差的復雜形狀產品，而不是使用減材制造方法，即從較大的零件中消減材料，如利用整塊材料雕刻物件。直接金屬激光燒結（DMLS）和電子束熔化（EBM）等技術為產品工程師提供了設計復雜組件的空間，而使用傳統減材制造技術無法實現這些組件，或其實現成本過于昂貴。

增材制造的另一個優勢是制作原型的過程簡單且成本較低。您不必構建特定工具或設置昂貴的生產運行，仍可在一次性或小批量生產中減少浪費并實現高性價比。

然而，從原型制作工具到可靠制造資產的轉移給3D打印帶來了幾項挑戰，特別是在金屬增材制造領域。粉末床熔融術用于制造敏感應用領域的復雜形狀產品，例如用于體內植入的醫療器械或用于飛行的航空航天組件。在這些領域中，組件根本無法承受失敗。 

1/ 為什么認證和化學分析非常重要？

與所有其他金屬成型工藝一樣，金屬粉末的成分須正確，以使最終產品具有正確的特征，不僅符合規格并避免缺陷，而且符合適用的當地和國家法定規則。然而，了解如何滿足要求、滿足合格的評定程序并獲得必要的認證并不容易。

應使用各種測試程序檢查每批原料粉末的化學性質和均勻的粒度分布。即使對打印機進行高強度清潔，也不能排除材料混合中會出現不合格品。那么，您是依靠所購買粉末的證書來保證質量嗎？如何知道3D打印后粉末是否符合規格？

值得注意的是，在多次打印過程中頻繁回收粉末會使該過程容易受到外部污染，尤其是在從一種粉末轉換到另一種粉末時亦如此。另一種污染源是氧氣等氣體，這些氣體會在粉末中積聚，對化學成分和材料性質產生不利影響。此外，3D金屬打印過程本身也會在零件內部產生缺陷。 

為了防止成品零件受到污染，有必要在打印前驗證原料粉末以及在裝運前檢查成品零件的成分，從而降低廢品率、提高產量，并真正利用增材制造的優勢。這就是火花OES可以成為重要輔助工具的原因。

2/ OES - 新應用的成熟技術

直讀光譜儀是測量3D打印零件的解決方案。這種元素分析方法已使用了幾十年，是冶金工業中分析金屬和合金的重要的方法。火花光譜儀用于金屬加工中的無縫質量控制，其適用范圍包括廢金屬中的伴生元素分析、來料控制、熔煉控制、出貨、制造。 

作為世界上營業額高和勞動者眾多的行業之一，鋼鐵業非常重要。我們最近開發的直讀光譜儀系列（OE系列）是分析鋼鐵材料的理想選擇。憑借新的檢測器技術，OE750能為金屬分析提供優異性能。OE750可以分析超低碳鋼，監測鋼鐵鑄造過程中的氮含量，以及測定這些應用領域中的其他痕量元素。當然，這款儀器還可為重要的合金元素提供可靠的結果。